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【摘要】随着现代科学化、城市化的不断发展，工程水平直接影响了建筑物的稳定性。而混凝土作为工程建筑的基础使用材料，被广泛应用于施工建筑之中。并且对混凝土质量、混凝土工程技术的严格把控，是提高工程总体质量的关键。本文根据笔者工作实践，对土木施工建设中的混凝土施工技术进行了分析和探讨。
【关键词】土木施工；建设；混凝土；施工；技术
1 混凝土材料准备工作
优选混凝土原材料对核心工程控制和工程的开展有积极作用，包括对于混凝土的选材配料、搅拌流程等方面的准备。必须对水泥材料质量进行甄选，从水泥水热反应的发生角度、水泥外加剂种类的优化角度考虑。结合工程环境因素、工程特点选择适合的水泥类型。另外，也需要控制建材可能产生的绝对升温造成的材料表面温度骤变而发生不可逆转的材料变性因素。
针对于混凝土的配比工作，首先，工程进行前必须杜绝质量不合格的建材引入工程现场。在选材过程中监理人员必须严格监督，本质提高施工质量。其次，根据不同混凝土材质做出不同配比方案并实施计划，将配比合理的混凝土材料引入工程，在主观因素中降低混凝土材料的配比不当。再者，必须严格遵守混凝土的计划配比方案，使混凝土的和易性在配比过程中充分得到发挥。
由于可能有离析情况的发生，因此，使用合理外加剂可以有效针对混凝土变形，用科学的方法保护混凝土的拉伸性。以全面化的、质量化的综合理念控制对混凝土工程的准备工作。
2 施工技术要点分析
2.1 浇筑要点
混凝土施工在土木工程的建设工作中有着非常重要的地位，特别是混凝土浇筑的环节，它是保证工程质量的基本措施之一。
在实施浇筑工程时，应对浇筑部分的表面进行清洁，同时对材料产生的污渍进行高标准清洁，减小工程本身受制于外部施工环境的影响。
具体计划方案是对于模板参数的检查，特别是对于钢筋位置参数、浇筑保护层厚度、混凝土数量的统计工作。从根本上权衡模板预留孔数量，并加强对其保养护理，本着由低至高的浇筑顺序原则，使建材的严密性在操作中得到保障，从而杜绝堵塞现象的发生。另外，浇筑过程不能停留，在缩短浇筑时间的基础上对混凝土的凝结时间进行控制。
2.2 温控要点
首先，在水泥的用量把控中，尽可能的减少水泥的大量投入，从根本上改善混凝土内部温度。同时，结合新型材料，本着环境优化原则，同时在选择中寻找水泥的替代品。另外，在混凝土制作流程中适当的添加减水剂，有效的改善混凝土热量的散发，也是控制混凝土表面温度的方法之一。
其次，对于控制温度应力，需要就混凝土内外结构温度进行调研，并有效改良因水热化造成的内外部温度差异较大的负面影响。因此，混凝土本身温度的调控方案可以本着浇筑进行规范化操作，一定需要注意高温环境对建材保养的不利因素。另外，对浇筑温度的合理控制，也是对建材质量的保障，而防止建材内部结构发生断裂的现象。
再者，搭建冷水管在混凝土内部工程的使用，在冷水管内注入适当体积的冰水，就混凝土温度控制问题，而实现建材自身强制性降温环节。
2.3 振捣要点
振捣过程中进行有效管理，并在管理过程中科学化控制，是对工程最终质量的提升方案。因此，就振捣的顺利进行，必须本着时间的把控和现场秩序的把控。因此，必须由操作专业化的技术人员根据实际工程情况进行振捣。模型的引入可以充分改善不均匀的气泡密度。
振捣操作大体可分为人工、机械两个方面。科学化针对振捣制定方案计划，是对于效率提高，还节约了成本投入。借助操作工具使混凝土材料定形是人工振捣技术的核心工作。而现阶段土建工作主要应用于高自动化的机械振捣技术，主要是由于机械振捣技术的实施可以有效的对振捣时间、振捣强度进行数据化操作。
2.4 钢筋施工的关键技术
（1）进场检验。为保证钢筋的质量，在加工前，应当按照批次对钢筋进行质检验收，首先应对钢筋的外观质量进行检查，该环节可以抽检的方式进行，按照规范要求，每个批次的钢筋应当随机抽取5% 进行检查，表面不得存在裂纹、结疤等缺陷，每米的最大弯曲度不得超过4.0mm。其次，应对钢筋进行试验检查。
可从每个批次的钢筋当中随意抽取两根，并在每根上分别截取尺寸相同的试件，进行拉伸和冷弯试验，若是某一项试验结果不合格，应从该批钢筋中另取双倍的材料进行重现试验，如果还存在不合格的情况，则说明该皮钢筋存在问题，应当进行返厂处理，不得在混凝土施工中使用。
（2）钢筋制作与安装。经过质检验收合格的钢筋，应当按照设计要求的尺寸进行制作加工，然后进行编号，运至施工现场备用。钢筋绑扎前，应当进行除锈和调直，并将末端做成弯钩，同时要确保钢筋的安装位置准确，竖向钢筋应当吊正后，再进行绑扎，模板支立好以后，应当上口处将钢筋垫正，防止施工中钢筋发生位移的情况。
2.5 模板施工的关键技术
在对模板进行定位前，应当先进行全面复查，要确保模板的接缝严密，表面错缝平整，以免混凝土施工中出现浆液渗漏的情况，影响施工质量。在对模板进行拆除时，应当确保混凝土的强度足够，以免拆模时出现棱角损坏的情况；拆下的模板应当由专人负责清理和保护，确保配套的零部件齐全，并在清理后，均匀涂刷脱模剂。木模板拆除后，应对混凝土的棱角部位进行认真检查，如果存在掉角的情况，应当及时进行修复。
2.6 浇筑与振捣。在对混凝土进行浇筑施工前，应当先准备好相关的机具，并对其性能进行全面检查，随后对模板、钢筋及预埋件进行检查，确认无误后，便可开始正式浇筑。可采取分层浇筑分层振捣的方法，混凝土浇筑时，如果高度超过2.0m，应当采用溜槽等辅助工具，避免混凝土离析；当混凝土浇筑完毕后，应当及时进行振捣。可采用插入式振捣棒，以分层的方式将混凝土振捣密实，在施工过程中，振捣棒应当随振随拔，每次振捣的厚度应当不超过自身作用半径的1.25 倍，通常为20cm 左右，在进行振捣的过程中，应当避开混凝土构件内部的钢筋。对与新旧混凝土结合的部位，应当用清水进行冲洗，待自然干透后，铺上厚度为50mm 左右的水泥砂浆。振捣的过程中，应当避免漏振或过振，要确保振捣密实，以此来提高混凝土的质量。
2.7 养护。当混凝土浇筑振捣完毕后，应当及时对其进行养护，防止裂缝的产生。按照相关规范标准的规定要求，可采取浇水覆盖保湿的方法对混凝土进行养护，如果是冬季施工，当气温在5 摄氏度以下时，不得进行浇水。混凝土的养护时间应当不少于14d，每个工作日浇水润湿的次数应当以确保混凝土面层潮湿为标准。在混凝土的养护期间，如果强度未达到1.2MPa，不得在其上附加荷载，以免造成混凝土结构破坏。科学化的控制混凝土材料的外部温度、中心温度，且温度测量环节均控制在浇筑后期进行。
4 结束语
对混凝土材料进行有效应用，是提高施工质量的根本。因此，必须选择高质量的混凝土材料，并对工程的各个阶段的质量标准严格控制，积极应对工程出现的问题，并利用创新型技术进行有效整改，是施工效果的核心保障。
参考文献：
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