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企业园区网的构建和开发建设
企业园区网的构建和开发建设 我公司随着管理水平的不断提高和生产规模的扩大，为了降低生产成 本提高产品的竞争力，以适应企业的发展和信息化的要求，公司各单位都组建了 计算机网络以实现计算机的辅助管理，电脑已有过去的数台增加到目前的数百台， 从单机应用模式变为联网模式。为了有效地管理和使用计算机网络，有必要对网 络进行科学的规划和开发建设。作为企业的一个工业园区，对内构建企业局域网，对外应能联入外围 工业区和外围厂，这两点在网络规划时都应考虑到。因而根据此特点和公司各单 位的部门划分，园区内电脑可分为以下四种类型：一是生产用电脑，二是管理用 电脑，三是财务用电脑，四是劳资系统电脑。在这四种类型中，办公管理用电脑 数量最多，相互交流也较多。经过分析，我们将企业局域网按应用类型分为对应 的四个子网：生产子网（LAN1）;管理子网(LAN2);劳资子网(LAN3);财务子网 (LAN4)。这四者连接起来构成了企业的主干网。
网络规划如下：LAN1网段为192.1.31.XXX，LAN2网段为 192.1.30.XXX，LAN3网段为192.1.70.XXX，LAN4网段为192.168.200.XXX。每 个网段的第10个地址保留用作主控域服务器，并将30网段的第11个地址用于工业 区的内部WEB服务器。企业主干网的拓扑图如图所示：
可以选择的局域网有Netware网，WindowsNT网和Windows2000或 Windows9X对等网等。根据公司的园区规模和实际需求，我们选用Windows2000 或Windows9X对等网，采用这种局域网的优点是不需要配置较高的专门服务器， 连接简单，操作方便，成本低。连接方式可采用总线型网络结构（多在生产子网 中采用），星型网络结构和环型网络结构。我们大多选用星型网络结构，它的优 点是连接简单，维护方便，稳定性相对较高。连接设备一般为8－24口的交换机、 网卡、光纤转换器、光纤、双绞网线等设备，为了保证财务数据的安全性，在通 讯光纤的入口采用带路由的转接器。
网络的实施可分为三个阶段：网络设计，网络布线和网络软件的编程 配置。
1、网络设计 网络设计应根据网络的规划方案，对工业区的网络进行统一布线设计。哪些地方需走光纤，在哪个单位设立链接点最经济简便等作为最优先的考虑。有 关办公楼内、医院以及学校楼的布线，在其建筑平面图上设计网络布线方案，标 明各楼层集线和每个信息点位置，在图上画出从转换器到各信息点的布线路径， 并根据路径计算所需网线长度、根据信息点统计出所需的交换机配置和数量以及 打墙孔的位置，按需要配置护线PVC套管和槽板，最后制作统计表，汇总所需的 各种布线材料，并作出概预算，以便合理安排资金，按需购买材料。
2、网络布线 布线按照已设计好的方案进行。首先从各信息点向交换机配置位置处 进行布线，在每个汇合处将线束紧，并用合适规格的槽板或套管加以保护，网线 中间不能打折应尽量保持平直。其次是双绞线两端的制作，制作级联线和直通线。
在局域网布线中，双绞线与RJ45接头引脚采用568A和568B两个标准。级联线一 般用于交换机间相连，采用568A的压法，直通线用于交换机到计算机终端的连 接，多采用568B的压法，抗干扰性强，传输距离较远。最后校线无错后将转换 器与交换机、交换机与计算机连接起来。
3、网络配置和软件编程 A、IP地址的分配 在网络连接中，选中“IP/TCP”属性，按规划的网段输入各分配PC的地 址和子网掩码，这样即可通过IE浏览器输入公司的WEB服务器IP地址后，进入公 司的办公自动化网络平台，实现公司信息的浏览、发布和公文档的相互传送。
B、管理应用软件的编程 工业区各生产厂（包括外围厂）根据各自的管理性质，编制完成内部 生产管理系统并通过内部局域网服务器建立局部数据库。工业区程序员完成工业 区信息发布平台和管件合同、成品库管理等系统，最后统一规划联网合并，使之 工业区各厂通过局域网实现数据共享，各类生产、运输计划的下达、日报表数据 通过局域网或互联网进行快速传送，从而取消频繁的传真发送。其系统图如图所 示：
远程数据库上客户端或本地数据库客户端通过Internet或局域网与中 转服务器建立连接（中转服务器有固定IP地址/互联网域名），中转服务器保存 各客户端的动态IP地址（联接到Internet时得到）；
远程数据库要求与本地数据库交换数据，中转服务器（通过交换相互的动态IP地址）在两者之间建立一条暂时 的通道；
通过远程数据库与本地数据库通道完成数据交换。
三、生产子网的开发建设 现在，智能化、数字化、无纸化管理已成为全球的趋势，那么工厂管 理自动化的创新，不仅局限于办公管理的自动化，管理与现场工艺数据控制一体 化是当前自动化系统的网络主要特征，以提高信息的真实性、可视性、交互性、 远传性、实时性为重点。因为随着生产节奏的加快，现场工艺控制数据、成本数 据的大幅度增加，人工记录和数据的人工录入、报表传递等存在的弊端亦日益明 显。因为这其中不仅有时间上的滞后 可用现行仪表计量控制设备组网的可行方案有：现场总线技术网络、 集散控制系统和分散型控制系统（DCS）。根据我们属于冶金行业仪控计量设备 检测分布点广，工艺控制点多等特点，综合分析后建议采用分散型控制系统较为 合理。如图示为采用XDPS分散型控制网络所组成的系统。
XDPS分散型控制系统是一套融计算机、网络、数据库和自动控制技 术为一体的工业信息技术网络产品。由于其具有灵活的模块化设计；
合理的软硬 件配置功能和易于扩展的特性，因而正逐步取代常规的盘装仪表和PLC的控制功 能，最大限度地满足了各种工业领域对过程控制和信息管理的需求，较好的实现 网络和信息的“全厂一体化”控制方案。
其网络特点：
处理单元（DPU）采用标准的工业PC总线结构和标准模块电源设计。
通用的软件平台，Windows平台和Excel电子表格的开放式软件支持。
冗余、高速、高效的以太网，通讯速率10Mbps/100Mbps。网络协议为 IEEE802.3和应用广泛的Internet TCP/IP连接方式。
具有自主灵活的组态软件和防火墙功能，上端的管理网络具有信息获取和 监控功能但不具备控制功能（只读功能），有效地杜绝和病毒和外部程序的入侵， 保证了其控制的可靠性和稳定性。
从以上可以看出，由其组成的MIS系统（信息管理系统），可以将企业内部的管理系统与生产过程控制系统有机地结合起来。在下端（实时采集网段） 为生产工艺操作人员比如，冲天炉、离心机、煤气发生站等提供实时监控信息和 设备状态信息以及灵活的操作功能。上端通过管理网络为管理人员提供在线信息 和处理后的信息，此外还提供设备数据、财务及办公自动化所需的能源消耗、物 资计量等非实时信息，从而为控制企业成本，提高生产力和生产效率提供重要而 真实的数据。同时，通过数据的分析和比较，能提出科学的、合理的改进方案， 使企业管理层的经营决策更具科学性，为实现企业的整体效益提高打下坚实的基 础。
