【香精香料生产废水处理研究】生产废水处理

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香精香料生产废水处理研究

香精香料生产废水处理研究摘要：香精香料生产废水污染物浓度高、水质波动大、污水成分复杂，对实际运行带来了很大的难度。某香精香料生产废水处理站采用预处理+芬顿+两相厌氧 +两级A/O+深度处理工艺，芬顿+两相厌氧能有效提高废水可生化性，两级A/O系统能形成各自稳定的生物相，适应不同的水质，并达到较好的处理效果。污水处理站调试完成后，通过合理的控制各处理单元的运行参数，有效的保证了出水水质达标排放。

关键词：香精香料废水；
两相厌氧；
两级A/O运行参数香精香料生产废水主要来源于工艺排水、洗釜用水、地面冲洗水等，废水中污染物质浓度高，其中CODCr在10000～32000mg/l左右，BOD5在2000～ 8000mg/l左右。不同生产工艺及产品在CODCr、pH、SS、色度等指标方面差异很大，废水中含有大量芳香烃化合物及其衍生物，多大20几种，其中还包括有毒有害物质如苯酚、甲苯、苯、甲醛、蒽、醌等，以及洗涤反应釜过程中加入的大量表面活性剂。因此生产废水有着污染物浓度高、水质波动大、污水成分复杂等特点，处理难度较大。在实际建成的污水站运营过程中亦由于上述原因造成处理效果不稳定等问题，给稳定达标排放带来较大的难度。

1运行实例 1.1工程概况。某香精香料生产企业位于杭州建德市，企业主要生产经营二大类产品：脂肪酸及衍生物、合成香料，产品包括壬二酸、壬酸、已酸、庚酸及其下游产品；
洋茉莉醛、邻(对)叔丁基环乙醇、乙酸邻(对)叔丁基环已酯；
苯乙醇衍生产品、蒎烯衍生产品等。企业配套建设了一座污水站，设计总处理水量 300t/d。实际运行过程中企业生产废水平均日排放废水120t，其中 CODCr13000mg/l左右，总磷5mg/l，氨氮65mg/l，pH在6.2左右，废水表面浮油较多，水质呈淡红色，且气味较大。废水经处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准。1.2主体处理工艺。在污水站调试过程中，根据运行效果对原设计工艺流程进行了优化，污水站实际运行工艺流程图如图1。1.3主体工艺设计参数。主要设备、构筑物设计参数见下表。1.4主体工艺运行参数及去除率污水处理站经过调试，各处理构筑物稳定运行后，污水站运行参数及去除率如下表。1.5运行特点分析。（1）芬顿的COD去除率一直较低[1]，增大调整加药比。对COD去除率影响很小，但根据实际运行效果来看，芬顿反应能提高废水的B/C，降低废水毒性；
（2）设计时两级UASB反应器串联运行，实际运行时两级UASB的整体去除效率较低，通过改变运行条件，将两级厌氧改为两相厌氧运行，控制上升流速在较低的水平[2]（0.25m/h），取得了较稳定的运行效果；
（3）在运行正常时，一级A/O系统泥龄16.5d，二级A/O系统泥龄31.4d，保持较长的污泥停留时间[3]。通过观测发现，一级好氧池中污泥絮体细小且密实，镜检生物相中原生及后生生物较少，多数情况下观测不到；
二级好氧池中污泥絮体较大，生物相丰富，中原生及后生生物较多，如钟虫、累枝虫、轮虫等数量较多[4]；

两级系统形成各自稳定的微生物系统，适应不同的水质，达到了较好的去除效率；
1.6运行费用。工程总投资800余万元，处理水量120t/d。日常运行费用主要包括动力费、药剂费、人工费。工程用电量1660kWh/d，电费按1.0元/(kWh)计，则动力费为1660元/d。药剂费为30%双氧水144.8元/d，硫酸亚铁208.5元/d， PAC193.5元/d，PAM134.4元/d，石灰40元/d，则药剂费为721.2元/d。人工费为4 人工资，人均2400元/月，则人工费为320元/天。运行费用总计为2701.2元/d，吨水处理费用为22.51元/t污水。

2运行中存在的问题及建议（1）车间生产废水为进行严格分类，进入污水站的高浓度废水经过稀释后的水量较大，导致整体处理难度增大；
建议对车间废水进行分类收集处理，并针对污染成分单一的废水进行单独预处理，可以有效减小处理难度；
（2）废水水质随产品变化较大，对生化系统产生较大的冲击，使得生化系统处理效率下降，导致短期出水超标；
建议建立车间生产与污水站运行沟通机制，车间出现事故排放、产品更换等特殊情况时应及时告知污水站运行人员，以便做好应对措施；
（3）废水pH采用石灰水调节，导致后续管道特别是厌氧出水管道结垢较为严重；
建议采用NaOH，避免后续管道结垢问题；
（4）厌氧去除效率较低，絮状污泥沉降分离效果一般，会有部分随出水流失；
建议UASB中污泥回流可采用中部回流形式，减少三相分离器负荷，提高泥、水、气分离效果，减少污泥流失[5]；
（5）废水经两级A/O系统处理后可降解性有机物基本已降解完全，水解酸化池中弹性填料及MBBR罐中海绵填料生物膜很少，COD去除效果差；
建议改为臭氧氧化、电催化氧化[6]等强化处理工艺，确保出水稳定达标；
（6）混凝反应池曝气搅拌不均匀，且穿孔曝气管易堵塞；
建议搅拌方式采用机械搅拌，既能保证搅拌梯度，又方便运行管理。

3结束语污水处理站能否实现稳定达标排放不仅要设计合理，运行参数的合理控制也是必要的条件。在污水站运行过程中，要理论联系实践，用理论知识指导实际运行，并根据实际运行的效果反馈到理论知识，不断的从工艺、控制参数角度进行优化调整，方能保证系统的稳定运行。实际运行的参数亦是类似工程设计的经验，对同类工程的设计有着很重要的价值。

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