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石油化工节能新技术论文
石油化工节能新技术论文 化工节能新技术论文篇一 发展石油化工节能关键技术 [摘 要]石油化工业在我国经济建设中，承担着能源供应的重要责任。石油化工业的迅速发展，产生了巨大的经济效益，同时也面临着严重的能源浪费 问题，为了不影响行业的发展，我们展开对石油化工节能技术的研究。要加强对 于石油化工节能关键技术的研究，更要引起相关部门的重视和关注，从而实现石 油化工企业的节能生产，进一步提高经济效益。为此我国石油化工应该积极推广 节能的新技术、新工艺、新设备和新材料，以最少的资源和能源消耗来最大限度 的提高石油资源的利用率。
[关键词]石油 化工 节能 技术 中图分类号：P744.4 文献标识码：A 文章编号：
1009-914X(2014)27-0139-01 0 引言 目前我国经济快速发展，带动了我过石油消费的大力发展，在石油需 求持续增长的情况下，我国石油供应缺口也相对的越来越大。石油化工企业在自 身生产、生产过程中需要节能，所以对石油化工节能关键技术的研究非常中药， 在现代技术发展的前提下，我们要充分运用先进的技术，实现石油化工节能关键 技术的应用和发展。
1 我国石油化工行业面临的能源消耗问题 1.1 总能源利用效率相对较低与欧美等石油化工行业技术先进国家 相比，我国的总能源利用效率低约10.15个百分点，实际利用效率仅为30%左右。
例如：在石油利用效率方面，我国国内生产总值每升高一千美元需要消耗石油 0.26，约为日本的2.3倍、美国的1倍，印度的0.2倍。同时，在国内石油化工企业 的生产过程中，产业体制、资源约束、结构不合理、生产技术落后等问题长期存 在，严重影响了节能工作的有效开展。
1.2 节能管理基础较为薄弱在国内的石油化工企业节能工作中，普遍加强了节能管理体系的建设， 但是多数企业，尤其是中小型石化企业仍然面临着节能管理组织不健全、体系不 顺、职能不到位、力量薄弱等现实问题，各级节能工作的管理及节能技术研发机 构力量都有待加强。同时，在石油化工企业节能工作的基础管理方面，定额、计 量、监测与统计等相对薄弱， 节能工作中的源头管理尚未完全落实，全员节能意识也有待进一步提 升。
1.3 节能降耗责任重大 在我国国民经济的发展中，石油化工企业即使能源生产企业，也是能 耗大户，从而造成了节能管理方面的矛盾。据相关数据的统计，石油化工企业的 生产能耗降低1个百分点，将节省数百万吨的煤炭资源，而且提供了较大数量的 能源。由此可见，我国石油化工行业的节能降耗责任重大，必须注重对于节能关 键技术的研究与实践。
2 石油化工节能的关键技术 在我国石油化工行业的生产中，已经总结了较为丰富的节能技术，但 是在实际应用中由于受到各种因素的制约和影响，而导致节能技术的应用效果并 不理想。本文结合笔者多年石油化工企业生产管理经验，总结了以下节能关键技 术：
2.1 装置规模与生产节能 随着现代石油化工生产技术的不断创新与发展，石油化工企业的生产 装置规模也有了明显的扩大，在国内的石油化工生产中，“装置规模越大、生产 能源消耗越低”的理念得到普遍的认可，所以，在现代石油化工企业的生产节能 中，必须将装置规模的合理控制作为关键的技术措施之一。国内各地区的石油化 工企业纷纷引进大型装置，使得石油化工行业生产节能工作逐渐迈入正规，为各 种节能技术的研究与实践提供了必需的条件。有效提高了生产效率，而且降低了 生产中的能源消耗，其经济效益与社会效益是显而易见的。
2.2 余热回收与生产节能 在石油化工企业的生产中，余热回收是不容忽视的关键节能技术之一。石油化工企业的生产过程中，余热主要来原于各种化学反应的放热现象，例如：
高温生产工艺产生的热物流;乙烯裂解炉出口物料经催化裂化反形成的烧焦烟气;
燃气轮机排放的尾气;大型蒸气锅炉、工艺加热炉等排放的烟气等等。在国内现 阶段的石油化工生产中，余热多数被直接排放至大气中，不但造成了能源的浪费， 而且加剧了区域的环境污染。因此，在石油化工企业生产中，必须加强余热的回 收与利用，将余热转化为动能投入到生产中，可以达到较为理想的节能效果，而 且较少了其他生产材料的投入与使用。
2.3 化工系统工程与生产节能 在现代石油化工生产中，化工系统工程是一门新兴的应用学科，以化 学工程、系统工程等先进的理论作为基础，采用建模，模拟与优化相结合的方法， 利用电子计算机作为工具，对于石油化工生产全过程的工艺与经济问题进行计算， 并且对于生产工艺的技术性与经济性进行综合评价。结合国内石油化工生产的现 状，在节能工作中应适时引入化工系统工程的相关理论与方法，结合企业现有生 产设备、技术力量、工艺水平等，实现生产过程的优化设计、操作、控制与管理。
另外，在石油化工生产中，按照化工系统工程的基本观点，应尽量简化各类产品 的生产过程，即化工反应中尽量不使用催化剂，不得不使用催化剂的情况下，也 要全面考虑催化剂的活性、选择性、收率与寿命等，较少生产过程中的能源消耗。
2.4 石油化工业引入自动化应用技术，实现节能降耗 节能问题则是考虑投入自动化技术应用研究所用的总体投资，这种投 资一般需要先进技术工艺、技术指标权重等的分析与测评，以此才能衡量出具体 的建模技术、控制技术等的最高输出作业效率，最终分析出降低生产物料能耗、 资源耗损等的投资比重，保证最大化成产效益。
3 石油化工节能技术发展趋势 石油是石化工业的原料，是不可再生的资源。近年来，在国际油价持 续走高和环境保护日益严格的趋势下，为最大限度地提高石油资源利用率，国外 石化工业界非常重视节能技术。为最大限度地把原油转化为轻质交通燃料和化工 原料，国内外不断开发原油深度加工技术，石油深度加工技术仍以加氧和脱碳两 条工艺路线为主。我国石化工业节能技术进步。为石化工业快速有效的发展提供 了强有力的技术支撑。使得我国进入了世界石油化工大国的前列。今后需要重点 发展以下节能技术。(1)改进工艺过程，包括改进生产工艺，采用节能新工艺、新技术、 新设备和新兴的催化剂、溶剂、助剂等;
(2)低温能源回收利用技术，包括热泵技术、用低温热作为热源的吸 收制冷技术，低温热发电技术等;
(3)热电联产技术，利用炼厂高硫石油焦等低质产品，发展硫化床锅 炉(CFB)和造气一联合循环过程(1GCC).向炼厂和石化厂供应电力、工艺蒸汽和氢 气，提高资源和能源的利用率;
(4)煤代油、气代油、焦代油技术，包括以水煤浆替代燃料油，改造 现有的燃油锅炉系统;利用清洁的天然气资源.改造炼厂制氢原料和发电产烃锅炉， 替代轻油或重油。
4 结语 通过本文的研究，我们对石油化工企业关键节能技术的研究有了进一 步的认识，在不断的实践工作中，不断发现研究节能关键技术。并且注重节能实 际效果，在提高生产效率的同时节约能源。因此，我国石油化工企业的发展中必 须将节能问题作为重要的研究课题，加强对于节能关键技术的研发与实践。
化工节能新技术论文篇二 探讨石油化工泵的节能技术 摘要：随着社会分工的不断深化，全球工业化已经成为必然发展趋势。
石油资源的开发和利用更是工业化发展过程中必不可少的重要手段。但是由于石 油化工泵在设计的过程中为了型号统一等需要，导致不少机泵并没有真正发挥其 应有的工作效能，“杀鸡用牛刀”的现象时有发生，造成了石油化工泵电能、功效 的浪费。因此，本文通过详细介绍石油化工泵的具体应用，探讨石油化工泵的节 能技术，真正做到节能减排，合理应用。
关键词：石油化工泵;节能技术;应用 一、我国石油资源的现状以及石油化工泵节能的根本原因随着工业化进程的不断加快，我国“十一五”科学技术发展规划中明确 提出了“突破节能关键技术，实现降低国内生产总值能耗”的战略目标。石油是一 个国家重要的战略资源，也是人民日常生活中必不可少的能量资源。
但是我国石油等能量资源依靠国外进口的程度已经高达百分之四十 七，不仅严重影响到了我国能源的安全，而且对于全面落实产业结构调整，节约 资源，大力发展循环经济的基本国策提出了挑战。
作为石油化工等领域必不可少的基础设备，机泵的节能技术的先进与 否已经严重影响到了石油化工等能源的开发和成本结算。由于常年为了适应生产 弹性的要求，石油化工企业大多数的机泵经常会出现“杀鸡用牛刀”，“小马拉大 车”的情况。导致不少机泵的工业效能没有得到合理的配制和发挥，经常造成不 必要的浪费。因此，加大力度探讨石油化工泵的节能技术啊，已经成为我们发展 石油化工等重工业的必然趋势。
二、石油化工泵的节能技术 1、输送泵过剩扬程控制技术 为了适应生产操作的弹性要求和真正做到节能减排，维护数据质量的 良好局面，加大能源统计分析力度，严格按照有关的技术指标的规定，积极的收 集、整理、上报相关数据，增强技术指标统计工作的指导作用。方便更加深入的 进行耗能原因的分析以及探讨石油化工泵的节能技术的结构原理，切实做到节能 减排，提高能效的根本目标。
输送泵过剩扬程控制技术的关键是做到出口节流、进口节流、旁路调 节以及根据具体情况，具体分析和实施是否需要切割叶轮外径，减少叶轮数量、 更换叶轮大小。
首先，由于应用输送泵过剩扬程控制技术不适于调节要求太大的机泵， 特别是具有陡降扬程性能曲线的机泵。所以出口节流成为机泵最常见、最简单的 调节方法。通过关小出口阀的方式来增加管线系统损失，减少工作流量。但是阀 门的开度一般不能够小于百分之五十，否则将会出现泵过大的情况。
其次，尽量避免进口节流比出口节流扬程少的情况发生，因为这种情 况极有可能引起输送泵过剩扬程控制技术、抽空，会随时损坏机泵的轴承。因此， 我们通常采用的方式是，利用对串联运行的第二台机泵的进口，吸入压力较大的裕量。这样不仅能够避免多级泵因为轴力的突然改变而引起的零部件的损坏，更 能够节省能源，发挥机泵的最大效益。
除此之外，我们还可以通过旁路调节，即在机泵的出口管线旁设立另 外一条管线，使部分液体返回泵的进口或者吸液罐。这样就可以保障实际泵送量 比需要量大，不至于出现因为低于最小流量而产生的液体过热、气蚀和震动。
除了上述的几个基本方法以外，我们还可以通过根据流量或者扬程超 过需要量的3%――5%时，切割叶轮外径，降低其流量。但是值得强调的一点是， 叶轮切割时候，一定要注意叶轮是否是原型叶轮，如果之前因为某种原因，已经 对叶轮进行了切割，那么再次进行切割时一定要注意切割量的掌握情况。避免叶 轮外径和导叶内经间隙过大的情况发生;多级泵不能在进口处拆除叶轮，否则会 出现因为阻力增加而导致的气蚀现象。因此在多级泵的流量或者压力调节较大的 情况发生时，可以在排除端减少叶轮的数量并加定距套，保证机泵的正常运转。
2、变频调速节能技术在石油化工泵中的应用 随着科学技术的进步， 通过应用变频调速节能技术，我们可以更好 的控制风机、泵类的负载量，进而达到节能减排的目标，换句话来讲，变频调速 节能技术已经成为各个行业发展循环经济的重要举措，因此，变频调速节能技术 在石油、化工等多个领域得到了最广泛的应用。
首先，变频调速节能技术在化肥装置渣油进料泵中的应用。以 A-GA101渣油进料泵为例，该设备是将减压渣油原料输送到汽化炉，并合成氨装 置的重要设备。该系统的工作原理是通过采用控制出口阀门的方法进行控制，即 利用差压变送器检测系统的流量信号送至PID调节器，并通过PID调节器来控制 出口调节阀的开度和输出控制信号，从而保持机泵流量的稳定。通过变频调速节 能技术在石油化工泵中的应用，我们不仅解决了源系统中节流量较大、浪费大量 电能、控制度低、电机噪声较大的问题，而且由于变频技术的改造，机泵投入运 行之后，操作工艺控制的更加平稳，变频器的调节程度更加精准，不仅使系统控 制的精准度达到了优化标准，而且节约了渣油进料泵的电源能量。
其次，积极实践渣浆泵的多段调速变频技术。在平时的生产环节中， 尾矿泵是安全生产的重要组成部分，尾矿泵一般都是流水连续作业，在实际的生 产过程中，尾矿系统的耗电量一般会比较大，因此，积极实践渣浆泵的多段调速 变频技术是提高尾矿泵运行效率，实现自动化的重要保障。例如，某公司在利用花费装置检修的时候，针对3台渣油进料泵进行了变频优化节能改造。在经过调 速变频技术之后，工艺控制水平逐步平稳，系统控制精准度也大幅度提高，不仅 减少了以前机泵控制系统的有关滞后现象，更使得机泵的运行压力日趋平稳，工 艺运行指标也得到了优化。
