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羽绒水洗废水处理论文 1悬浮物、油类及表面活性剂的处理羽绒厂生产产生的废水悬浮物较高，含有一定的油类和表面活性剂，这些物质因其难溶于水，表面活性剂分子量大，通过微生物较难去除，考虑到以上污染物的特性，预处理采用混凝效果较好。经筛网过滤、混凝沉淀处理。大部分的羽毛等悬浮物、油类和表面活性剂从水中分离而被去除，从而可保证后续处理单元的稳定运行。

2难降解有机污染物的处理经混凝沉淀处理后，废水中仍然还存在一定量的溶解性的、难于微生物降解的大分子有机物，对于这些有机物一般采用水解酸化法，使其降解为小分子化合物，然后采用好氧氧化降解其中的小分子有机化合物。因此，生化处理主体工艺采用接触氧化法，通过好氧菌的新陈代谢功能，使一些有机物彻底矿化降解，以至减少废水中的可降解有机物，节省能耗。

3保证出水回用要求的处理工艺为了节约运行成本，设计采用无能耗、自动反冲洗的无阀滤池，以保证回用水对固体悬浮物和色度的要求。为了控制回用水中的细菌，以保证回用水对细菌量的要求，对无阀滤池出水进行消毒处理，采用造作简便、设备成套化的二氧化氯发生器。

4工艺流程的确定水洗羽绒废水→格栅→预曝调节池→提升泵→水力筛网→斜管沉淀池→ 接触氧化池→二沉池→无阀滤池→消毒池→清水池流程说明：
4.1废水经沟渠自流通过格删过滤回收废水中的较大的杂物，后进入调节池。

4.2调节池主要用来调节进水的水量、水质，以保证后续处理稳定运行。

经调节池的废水用泵提升进入水力筛网,回收清理废水中羽绒及羽毛后，泵至水力循环澄清池中进行泥水分离。4.3在水力循环澄清池中也可投加一定的混凝剂与助凝剂，可除去大部分的悬浮物和表面活性剂，从而，减轻后续处理工艺的负荷，经水力循环澄清池后的废水自流入接触氧化池。

4.4在接触氧化池中，利用微生物的大量自身繁殖分解废水中的大部分有机物。

4.5接触氧化池出水自流入二沉池实现泥水分离，污泥自流入污泥浓缩池。

4.6二沉池采用斜板沉淀池，占地相对较小。其出水需回用水，进入清水池。

4.7清水池主要是为回用水水量起调节作用，满足生产中对回用水量的要求。

5工程实例及经济效益以上羽绒水洗污水回用工艺流程已在实际工程中应用，实践证明能满足生产需要,如杭州和通羽绒制品有限公司该工艺,日处理水量1200m3，工程自2010年 12月20日投运以来一直运行正常,吨水处理成本0.828元，月减排污水3×104t，月节约排污费3.5万元，水资源费4200元。

6结语羽绒水洗废水回用虽有一定难度，但只要根据企业生产实际，因地制宜, 采用的工艺能够使水洗羽绒废水稳定的达标排放，并且最终的出水能够回用到水洗羽毛绒的前段，减少了企业废水对周围水体的污染，通过回用，节省了水资源，通过回收废水中的羽毛绒，为企业降低了生产和运行的成本，只要选择合适的处理工艺，实践证明羽绒水洗污水可以实行大部分回用,做到既经济又环保，真正实行节能减排，一举多得。

作者:周可英单位:煤科集团杭州环保研究院有限公司

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