陶瓷首饰生产工艺研究|陶瓷生产工艺技术

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陶瓷首饰生产工艺研究

陶瓷首饰生产工艺研究摘要:陶瓷首饰为新发展起来的非金属饰品，受到人们的青睐。本文详细介绍了陶瓷首饰的生产工艺。

关键词:陶瓷首饰；
生产工艺陶瓷首饰是近几年发展起来的一种非金属材质饰品。随着人们对首饰质朴、个性的追求，陶瓷首饰受到越来越多人的喜爱。陶瓷首饰的生产工艺流程如下：
１成形１．１泥条成形。以泥条为基础的成型方法，可以单独使用，也可以结合其他技法进行成形。用挤泥器挤出泥条与手工搓出的泥条来成形的陶瓷挂饰的区别是：挤泥器制作的泥条形态均匀，形态变化较少，泥条的大小粗细可以从几毫米到几厘米，形状可以是圆形、方形和其它形状，手工搓制的泥条规整性较差，但手工韵味足。泥条的长短随意性较强，但是考虑到干燥和烧成的收缩，应该略微放大。泥条的卷曲要注意干湿程度，幅度较大的卷曲需要在含水最高的泥条上进行；
曲的幅度如果小，则相对容易，只要把握泥条不变形、不开裂就可以了。

泥条与泥条之间的相互连接应在泥条湿润的情况下进行，便于各种形状、角度的选择与调配；
泥条之间应用工具或是手指粘连、压紧，以防干燥和烧成过程中的开裂。泥条湿润时，柔韧性很强，把泥条弯曲成为任意角度都相对容易。缺点是容易变形，不易保持所需要的造型。泥条卷曲可以形成变化丰富的形状，自由而多变。泥条根据需要也可以单独使用，这可以作为条形配件的坯体。泥条的制作可以是规整的，图１图２也可以是很随意的。泥条的分段切割形态最适宜环绕或是粘合成为珠子，这种泥条可以是方的，也可以是圆的，甚至可以是不规则的。

１．２泥片成形。陶瓷首饰的尺寸一般都不大，可以根据自己的设计构思，用工具或是手工把泥拍打成薄泥片，切割成一定的尺寸，一般从２ｍｍ到１ｃｍ以内不等，最后在泥片上进行切割与表面的肌理制作（图１、图２）。１．２．１肌理的制作泥片表面的肌理制作要注意的是，如果是在泥片成型后再刻画或是进行浅浮雕而出现的肌理，应注意保证泥片的原始厚度和体积关系，防止雕刻过程中破坏泥片的基本形态并带来大的变形。１．２．２组合构成泥片和泥片之间的组合并列构成图案化的设计，可以把泥片切割成为需要的形态，进行组合或者叠加。

组合、叠加时要注意泥片单元之间的粘合，要在泥片湿润时结合紧密，或是在半干燥时用泥浆进行连接，并保证两个相接部位之间干湿程度的一致（图３）。１．２．３泥片的穿孔泥片的穿孔一般是在干燥初期，泥土略微失去水分，不粘连工具，且具有了一定硬度的时候，用钻孔的工具在需要穿孔的地方进行。如果在干燥后期穿孔，很容易使制作完的泥片发生破裂。１．３泥珠成形。泥珠成形是各成形方法中最自由而富有表现力的一种。取一小团泥在手心里搓制，就成为一个规则或是不规则的泥球，可以保持圆形，也可以压扁成为扁形珠，也可以在泥珠的表面做各种装饰：刻、画、印、雕等均可。泥珠的形态，可以手工搓出，也可以由泥条分段切割、揉扭，或是由泥片切割、卷曲变形来形成。因此，泥珠的形状不局限于圆形，方形、椭圆形、三角形、锥形、不规则形等均可。只要是视觉上可以成为一个团形的，都可以叫做泥珠，尺寸基本不受限制（图４）。手工制作的泥珠一般来说都是实心的，泥珠较小的尺寸决定了制作空心泥珠是比较因难的。手工制作泥珠不需要过多地考虑形态的一致，但是在产业化的过程中，需要使用模具成形以保证形态的规整一致。把已干燥的泥珠坯体进行表面的小块切割，给泥珠以空间的变化，在泥珠表面形成形状各异、图５图６图７大小不等的平面，产生微妙的体积感。或者可以在泥珠的表面作出或深或浅的各种肌理，都是改变泥珠表面形态的有效方式（图５）。１．４模具成形。模具成形是借助石膏或是其他材质的模具进行注浆或是印坯的成形方法。首先要用泥土或是石膏做出模种，然后翻制石膏模（图６）。模具的使用在陶瓷首饰生产中对量化制作程度有着直接的影响，通常制作的是规整、统一的造型和数量上的快速积累。在进行批量化制作时可以根据需要使用模具成形的工艺。

２上釉陶瓷首饰的上釉方式主要有三种：喷釉、手工刷釉和浸釉。喷釉一般采用人工吹釉的方式。喷釉的产品釉料均匀性好，釉面光滑。但喷釉时会有部分釉料喷到产品以外，会造成釉料的浪费。手工刷釉是用毛笔蘸釉料后均匀地刷在坯体的表面。缺点是手工的操作很难做到和面厚度一致且平整，对于流动性大的釉，在烧成过程中，釉面能够烧得平滑；
但是流动性小的釉；
就难以达到平整光洁的和面效果。浸釉就是把产品直接放到釉料里，上釉后迅速捞出，这种施釉方式要掌握好浸釉的速度，否则容易釉料太厚。

３烧成３．１吊烧。这是陶瓷首饰最常用的方法，需要使用高温钨丝进行。吊烧可以保证各种陶艺首饰的正反面均有釉层，手感光滑。用高温钨丝从中间的孔穿过，两端以支柱支撑，但每个坯体之间要有一定的间隔（图７）。如果间隔太小或无间隔，烧成时可能引起粘连，在烧成之前要把孔内和孔周围的釉清理干净。

３．２平烧。这种烧成方式一般用于圆形首饰以外的陶瓷首饰，把坯体直接放置于棚板上就可以烧制，非常图１０图１１方便（图８）。平烧方式生产的陶瓷首饰，一面有釉，另一面无釉，可以在无釉的面粘贴金属贴片或木质底托。３．３烧成温度和烧成气氛中温釉的烧成温度在１１５０～１２５０℃，高温釉的烧成温度在１２８０～１３２０℃。大部分的釉料可以在氧化气氛下烧成，而有些釉料只能在还原气氛下烧成，如青花钴料和鲁青釉料。

４装饰４．１釉下彩绘。以青花钴料及釉下彩料为主的釉下装饰方法，用勾线、平涂、分水等各种装饰方法，绘制后罩一层透明釉。以青花为装饰的陶艺首饰，色彩幽静典雅（图９）。４．２釉上彩绘。陶瓷首饰的釉上彩绘可以在已烧成的透明釉上进行，也可以在颜色釉上进行。根据装饰设计的色彩和图案的设计，可以进行两次以上的多次烧成，以达到丰富、多样、细腻的色彩效果。４．３贴花纸。对于大批量生产同一平面装饰图案的陶瓷挂饰，可以提前制成花纸，采用贴花纸后进行烤花的装饰方法。４．４颜色釉。以高温或是低温的颜色釉来装饰陶瓷首饰，烧成后还可以再次或是多次进行釉上的低温装饰，或者也可保留原始色彩与肌理。以颜色釉进行装饰的服饰配件，制作时要考虑到各种色釉之间色彩的对比、呼应和协调，还要考虑到颜色釉的肌理与其他配件之间可能产生的协调与对比关系（图１０、图１１）。