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机械加工零件精度因素分析
机械加工零件精度因素分析 1机械加工精度概述 机械加工的精度参数主要有加工尺寸、几何形状以及加工位置等，零件的 几何形状精度主要是零件在加工后在外观性状上的误差控制，主要体现在零件的 平面度、直线度以及平行度等方面的参数要求；加工尺寸精度主要是在加工时， 保证零件在尺寸上与设计参数的误差控制在设计允许的范围内，在选定零件的基 准面后，以基准面作为参照，将零件的加工误差进行控制。零件加工的相互位置 也叫形位公差，主要是零件加工位置与基准面之间的位置上参数的误差，主要是 零件在同轴度、垂直度、平行度上的误差体现。
2影响机械加工精度的因素分析 2.1加工工艺的影响。机械加工的工艺是机械加工的基础，是直接影响机 械加工精度的因素，因此机械加工的工艺要求越高，加工出来的产品精度就越高， 但在实际的机械加工过程中，往往加工的工艺会影响机械加工的精度，以及影响 零件的质量。2.2影响零件加工精度的因素。（1）机床安装误差。机械产品在制 造过程中都会存在一些加工误差，机床在加工过程中也会因为加工的精度而产生 一些误差，而机床的加工误差会直接影响生产过程中的零件加工精度。机床在安 装中会因安装基面的不稳或凹凸不平等，而导致机床产生一定的几何误差，影响 到机械加工的精度。机床安装不稳，会导致夹具在进行零件固定时出现较大偏差， 而影响加工零件的精度。（2）制造误差。机械加工中导轨用来确定机床的部件 移动，如果导轨的直线度以及互相位置出现较大误差，就会影响机械加工的精度。
机床的回旋主轴是在进行回转或者轴向运动的零件加工时，来保证零件的回转平 稳，如果回转主轴的加工出现误差，那么就会直接影响加工零件的精度。机床的 传动链由于在工作中的磨损造成的误差，也会影响零件的加工精度。（3）机床 的磨损误差。机床在进行机械加工时，因使用时间较长机床会产生磨损，尤其是 机床的刀具，长时间进行零件切削加工后，磨损也是最严重的。刀具磨损后，在 机床上的相对安装位置就会出现变化，由此加工出来的零件在形状，以及尺寸上 都会产生一些误差。（4）机床部件的调整误差。上述影响机械加工精度的误差 可以通过机床的位置，以及部件调整后得到改善，但部件及机床的调整其在精度 上是得不到保证的，因此机床的位置及部件的调整，也会产生影响机械加工精度 的误差。2.3切削力影响。在进行零件的机械加工时，机床部件的切削工艺系统 会受到周期变化的各个方向力的作用，从而导致切削工艺系统在力的作用下产生变形。在一些零件加工精度要求较高的方向上，切削工艺系统受到的影响会更大， 因此造成了零部件加工后在精度上产生较大的误差。刀具磨损及切削系统工艺等， 也会对加工精度造成影响。2.4温度影响。机械加工的场所较为封闭，空气的流 通性较差，因此容易产生温度上的变化，如电机等，在运行时因产生大量热量而 造成加工环境的温度变化。机床在进行加工作业时也会因为切削、刨铣等产生大 量的热量，由于机床的机构比较复杂，在运行过程中各机构件间的作用力较强， 机床的温度变化也不均匀，从而引起加工时精度出现偏差。机床在进行零件加工 时，轴承、齿轮及离合器等在高速运转下会产生表面升温，造成主轴或机床本身 发生一定程度上的弯曲变形，而造成加工精度出现偏差。2.5数控机床的程序问 题。目前国内零件加工的主要手段就是利用机床进行加工，随着机械行业发展机 械制造厂的设备更新也较快，数控机床的出现在一定程度上加快了机械加工的速 度，也有效提高了机械加工的精度。但数控机床运行主要依靠的是数控程序编制， 这就要求机械技术人员对数控机床的程序编制不能出现误差和失误。但在数控机 床使用过程中，程序编码已成为影响数控机床性能及加工质量的重要因素。因此， 在应用数控机床进行零件加工时，一定要重视数控编码人员的培训，以及对数控 编码工艺的严格把控。应将这些技术人员的工作重心放在对数控编程的控制，以 及确保编码程序的正常运行上。
3提高机械加工精度的措施 3.1减少受力误差。受力变形引起的误差在机械加工过程中较为常见，例 如，机床切削过程中刀具的受力点位置在不断变化，就会引起机械加工的误差。
因此在机械加工过程中，一定要准确的计算出零件以及刀具的受力位置，并保证 受力点的位置在加工过程中不能发生变化，这样才能降低机械加工的误差。在机 械加工过程中，随着切削深度的变化，加工误差也会越来越大。因此在机械加工 过程中要计算好加工零件的切削量，通过改变走刀方式以有效降低切削引起的误 差。例如，在加工过程中对刀具走刀的次数进行适当调整，对走刀过程中造成的 误差通过合理调整，来降低因走刀误差造成的加工精度影响。3.2减少温度误差。
在机械加工过程中，因温度变化而引起加工精度降低的现象不可忽视。因为温度 造成的机床主轴及齿轮变形等，其对机械加工精度的影响不易察觉，但对产品质 量的影响是很大的。因此在机械加工过程中要做好对机床及加工零件的温度控制 措施，对机械加工的环境进行合理的改造，增加加工场所的通风设施，同时也要 对机械加工环境做好温度的监测。如果发现温度变化超出规定范围时，应及时采 取降温措施，避免因温度变化对机床及零件变形量的增加，甚至造成更大的变形 误差，进而影响机械加工的精度。另外，在机械加工摩擦生热较多的地方，应加强对零部件的润滑，以减少摩擦热的产生。在加工现场，可增加风扇等通风降温 设备，使加工环境及机床、零件的温度，都能得到有效控制。3.3减少原始误差。
加工过程中机床夹具及量具本身也存在误差，夹具在加工过程中由于受力受热、 刀具磨损等引起的形变都会引起原始误差，为此往往会采取对机床位置误差进行 补偿的方法来处理。但这种方法会因人为因素而引起新的形变误差，这两种误差 在形式上是相反的，误差大小与调整效果在一定程度上是相等的，通过合理的利 用调整误差，可以将整个机械加工零件的精度得到有效控制。3.4减少导轨误差。
机床导轨引起的误差在机械加工精度的影响因素中也比较常见，但是往往一些导 轨的误差在实际机械加工过程中不被重视。对导轨误差应加强监测，及时发现导 轨参数的异常，并采取调整处理。同时在进行机械加工前，要对导轨参数进行认 真的监测校对，确保导轨运行的可靠性。
4结束语 机械加工制造行业的技术水平及发展程度，直接决定着一个国家的工业发 展水平，因此在机械加工过程中，要不断加强对机械加工精度的控制，认真做好 每个环节中可能影响机械加工精度的因素检测，减少机械加工过程中影响精度的 因素。加大对机械加工制造行业的先进技术水平的研发，只有这样才能有效的提 高机械加工制造的质量，加快整个机械行业发展的步伐，促进我国工业行业建设 快速发展。
