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我国装配式建筑构件生产起步较晚，在成本控制工作进行过程中存在一定的局限性，导致成本控制工作出现问题，影响生产过程中的经济效益。在社会主义新时期，装配式建筑的研究方案被提出应用从方案中可以看出，装配式建筑的设计要点发生了改变，无论是设计要点的变化，还是预制构件的生产角度，都对成本管理工作造成一定程度的影响。文章对装配式建筑构件的生产成本问题进行判断，对控制策略进行详细的研究。
1 装配式建筑构件生产成本控制问题1.1 装配式建筑构件的设计问题在对装配式建筑构件设计期间，需要设计人员具备专业的设计水准，根据生产管理要求。做好监管工作，保证整个生产过程顺利进行。但是在实际设计过程中，但管理人员监管工作不到位影响了生产成本监管控制水平。例如预留插座线盒的生产流程，生产期间需要分析线盒使用位置的电流强度。匹配相应的材料、完成对线盒的设计。但实际设计过程中，由于设计人员的能力限制，影响了装配式建筑构件的生产水平，线盒匹配不合理就导致线盒的使用时间缩短、抗干扰能力差、应用效果也大打折扣，这就增加了线盒的使用成本。
1.2 模具的设计使用模具的设计使用会对装配式建筑构件的生产成本造成影响，生产模具时，需要考虑装配式建筑构件的尺寸和外形，确定预埋件的使用方式保证模具设计的多样化和合理化。根据我国建筑市场的实际建筑情况，完成对模具的设计。但是在实际设计过程中，模具的刚度和强度是难以保障的，这就导致模具在使用过程中出现变形和损坏现象。影响构件生产的同时，增加了模具修复和生产成本，降低了模具的使用价值，另外模具的循环利用效果较差，生产完第一批产品以后，通常不能被循环利用这就导致装配式建筑构件的模具生产成本居高不下。
1.3 装配式构件的现场制作在装配式构件进行生产时，需要分析构件的种类、型号、生产工艺，控制加工细节，保证装配式建筑构件的生产管理水平，例如在生产复合保温外墙板时，需要了解灌浆套筒的使用要求。合理设计钢筋网片的敷设位置，控制好混凝土保护层的厚度。但是这些装配式建筑构建的生产模式不同，在生产制作期间，生产难度也就随之提升。
装配式建筑构件，具有一定的养护难度，我国采用燃煤方式进行养护，养护期间导致大量能源的浪费，有害气体的产生也导致人工养护温度不准确，养护效率低下，导致混凝土结构受到破坏。钢筋成型技术较低，焊接难度大，技术水平偏低，自动化工艺存在缺陷。
2 装配式建筑预制构件生产成本控制措施2.1 建立科学的成本控制管理模式保证装配式建筑构件生产规模化和经济化，扩大企业的生产规模，降低企业的生产成本，保证生产过程中的公共作用。
政府给予企业一定的补贴，引导企业参与装配式建筑建设加大企业对管理模式的宣传，扩大生产规模，控制生产管理环节，降低生产成本2.2 设计模数化提升装配式建筑构件模型的通用性，制定统一的规格尺寸使用条件分析建设标准，保证构件的应用数量将构建和使用的装配式建筑项目当中。分析构建的互换性，避免材料浪费。将建筑将装配式建筑构件生产模型进行循环利用，构建产业链，降低生产成本，避免材料浪费现象。
2.3 一体化的装配式建筑构件生产原则建立一体化的装配式构件生产方式，生产部门之间互相配合，保证构件生产完成度，进而完成构件的安装，铸造一条完整的产业链。提升构件的预制水平，分析建设主体结构，物品的装饰功能，完成生产线的设置。规划管理工作，保证各个生产部门之间协同合作，顺利完成构件的生产，提升装配式建筑构件的生产质量和生产精度。
2.4 装配式构建对生产成本控制问题掌控生产细节，控制生产管理模式，了解建筑构建的应用特点，设置生产线，规划生产流程，完成对模具的设计使用，在装配式建筑构件的生产作业过程中，需要分析建筑构件的质量要求，例如预制内板墙和叠合板的应用质量很高. 生产期间，就需要分析流水生产特点，保证构件制作的特殊险，采用配套的模具，完成建筑生产，划分生产细节，掌控生产区间。合理的完成材料的配套制作，优化生产环节，合理构建生产模式，控制生产产量，节省投资，提升生产效率。了解构件技术的组成部和建筑工程的施工要求，控制生产工序，利用计算机辅助编码系统，做计算分析。
3 结语装配式构件的生产成本控制问题直接影响生产单位的经济效率。做好成本控制管理工作，需要针对成本控制问题作出分析，制定有效的成本控制方案。优化生产线，掌控生产细节。
分析生产过程中的不利因素以及装配式建筑构件的生产标准，合理设置模具，提升生产成本控制水平。
