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摘要：建筑是整个城市发展的重要体现，建筑质量的提高对城市以及社会的发展十分重要，而影响建筑质量的最主要的因素便是地基的质量，如果地
基质量能够得到保证，那么整个建筑物的使用寿命以及安全性都会同样的得到保证，钻孔灌注桩技术就是地基建设中的一项技术，这项技术的使用能够使
建筑物地基的稳定性加强，从而保证建筑物的整体质量。
关键词：建筑施工 钻孔灌注 桩技术
引言
随着市场经济的不断推进，建筑行业也面临着较大的竞争压力，如何
运用施工技术提升自身的竞争力是建筑业探究的重要内容。钻孔灌注桩技
术对建筑行业的发展起着重要的作用，因此，本文就对钻孔灌注桩技术进
行分析，论述其施工方法及注意事项，为建筑施工人士提供一些借鉴经验，
以促进建筑技术水平的提高。
1 钻孔灌注桩技术的理论意义和应用优势
钻控灌注桩技术是桩基础施工技术的一种，在建筑施工中，它的施工
流程可以简单概括为有桩基础工程实施人员借助机械化的钻具在建筑桩基
泥浆护壁上进行打孔，然后将混凝土通过导管灌注到钻孔中去，这样最终
形成了桩基混凝土结构。
钻孔灌注桩作为一门新技术，体现出了很多传统技术所没有的优势，
首先，它是通过钻孔和灌注的方式进行打桩，能够在很大程度上消除传统
打桩技术所带来的振动和噪音过大问题；另外，在施工过程中利用钻具进
行钻孔，能够根据具体的现场情况和工程需求，钻出任意口径的孔，突破
了传统的利用预制桩进行桩基础施工的直径限制。还有一点就是，钻孔灌
注桩技术的适用性很好，可以在多种地基上施工。
钻孔灌注桩技术还有一大特点，就是它的施工操作相对于其他桩基础
施工技术来讲会难度更小，而且成本花费也更低廉。所以这种技术在一些
大型的工程项目中如铁路、大跨度建筑、公路等都会显示出巨大的施工优
势。不过，作为拥有这么多优势的新技术，其施工中也有要求更高的方面，
那就是它的施工工序及其严格，在每个施工环节都需要进行质量控制，否
则在施工过程中会出现管道坍塌或钢筋笼上浮等问题，施工人员在每次应
用过此技术之后都应该对应用过程中出现的问题进行反思和总结，随着经
验的积累应用才会更加纯熟。
2.建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的施工工艺
2.1 工程概况。为便于理解，本文以房建工程为例进行分析，73150 ㎡
为本工程占地总面积，184814.50 ㎡为建筑总面积。由于该工程具有极为复
杂的地质环境，可选取钻孔灌注桩进行施工。泥浆护壁需应用到成孔施工
中，274 根为全部桩数，1 到2.2m 之间的桩径为8 种类型，5 到12m 为桩
净长。按照由上到下对场地岩土层进行划分，依次为人工填土、第四系冲
积层、白垩系基岩。
2.2 护筒埋设。一般需把钢护筒安设到冲孔桩孔口位置，这样可达到孔
口保护与水压力有效控制的目的。桩中心为护筒放样的圆心，相比冲击钻
头，需多出200mm，且将溢浆孔（2 个）安设到其上部位置。稳定、准确
为埋设护筒的条件，需在50mm 以下有效控制中心、桩位中心间的偏差，
同时比地面高出300mm。在完成埋设护筒工作后，需复核现场施工情况，
确保其埋设位置符合施工规范后，即可实施机械就位工作。
2.3 成孔。按照施工地质的实际情况，先选取低锤密击的方式进行前期
冲击施工，如存有软土地基情况，则需进行粘土块、小石片添加，随后实
施重复性冲击造壁，以此对孔壁挤压密实度进行有效提升，直至在护筒脚
详细检查护筒，对其是否存在倾斜、位移问题进行分析。核实没有误差后
即可向1 到2m 间进行冲击，且进行正常冲击转化，并对泥浆比重进行实
时测定、控制。同时，按照地质条件监理人员必须对每层土层冲击、泥浆
比重进行有效控制。
2.4 成孔清渣。成孔质量的优劣直接影响着建筑工程施工的整体质量，
因此必须做好成孔清渣工作。首先，分次清理各个桩孔，一般都在成孔后
及时清理，先通过测绳进行测量，在保证其质量符合施工规范后，再利用
测绳测量孔深；其次，完成焊接钢筋笼工作后需及时进行二次清孔作业，
清孔施工中，需对流出水的清洁程度进行随时观测。如泥浆粗粒渣（1cm
以上）含量为0 或极少等情况下，或在孔内测锤没有阻力感时，都可确定
其清孔成功。同时需在28Pa/s 以内控制孔底泥浆粘度，且在每立方厘米1115
到1125g 之间控制泥浆密度。最后，孔底沉渣厚度超过0.1m 情况下，浇筑
混凝土前期，需再次做好清孔工作，确保0.05m 以下为孔底沉渣厚度时才
能浇筑混凝土。
2.5 混凝土拌合。钻孔灌注桩施工中要求混凝土数量必须符合施工规
定，只有这样才能连续灌注施工，为达到混凝土供应需求，一般在拌和站
内对混凝土实施拌和作业。通过机械设备对混凝土配合比、进料、出料与
时间进行自动化控制，且指派专业人士分析检验骨料级配、含水量的合格
性，以此保证其配合比的准确性，且认真检测混凝土的塌落度，及时发现
不达标情况，避免对工程质量造成影响。为有效预防灌注导管堵塞问题，
灌注施工前，需对灌注导管、设备进行全面检查，确保设备运行正常。在
导管放置过程中，应确保其下放缓慢、平稳，避免摩擦问题出现在灌注导
管与钢筋笼之间，随后对钻孔灌注桩根基位置的隔水塞进行检查，确保隔
水塞作用与设计需求相符，严禁产生渗水现象。
3.注意事项
3.1 钻孔灌注桩技术
①合理控制泥浆。对于钻孔灌注桩技术施工而言，泥浆是重要的一环，
若泥浆质量不合格，将会造成不良影响。例如：若泥浆配置过稀，对护壁
不利，甚至发生坍塌；若过稠，增加泥皮厚度。因此，要合理控制泥浆的
质量。②科学控制混凝土。灌注混凝土是钻孔灌注桩技术施工的核心，只
有控制好混凝土的质量，才能确保灌注桩的质量。施工中，严格按照设计
要求，选择保水性的水泥，合理配制混凝土，根据施工实际控制混凝土，
确保灌注桩的牢固性。③合理控制沉渣厚度。沉渣厚度对灌注桩的承重力
影响较大，沉渣厚度薄，对建筑物有利，能降低建筑物的不均匀沉降，因
此，要做好清孔工作，将沉渣厚度降到最薄。
3.2 解决存在问题的措施
1、初次灌注不能正常泛浆
受桩底沉渣的影响，进行初次灌注时不能泛浆，使初灌量无法埋住导
管。清孔不彻底是造成该问题的主要因素。因此，采取行之有效的方法进
行解决。控制泥浆性能，将清孔时间延长，安放钢筋笼后，进行检查，并
进行二次清孔。将导管底部距孔底的距离控制在合理的范围内，一般情况
下，高度≤0.5m。
2、混凝土堵塞导管
若灌注时间过长，会使上部混凝土处于初凝状态，逐渐形成硬壳，时
间的增长，会使泥浆残渣沉积，加厚混凝土表层的沉淀物，使灌注变得困
难，甚至造成管道堵塞。因此，要加快混凝土的浇筑速度，减少灌注混凝
土的累积量，向导管均匀灌注，不允许中途停止灌注，否则会造成堵管现
象。
3、导管提漏问题
造成导管提漏现象的原因：当导管发生堵塞时，采用上下提振法，若
导管埋深不足，就会造成导管提漏现象。另外，泥浆过稠，会影响导管埋
深的测量，造成混凝土高度判断失误现象，最终导致导管提漏问题的发生。
因此，采用测深锤测量混凝土的高度，并进行仔细的核对，确保不出现失
误。若混凝土高度较低，可终止浇筑，重新成孔，若高度过高，采用二次
导管插入法灌注，最后浇筑水下混凝土。
4.结语
钻孔灌注桩技术在建筑施工中有着比较广泛的应用，在实际的工程建
设中，为了防止出现施工事故，必须根据现场建设情况以及钻孔灌注的操
作特点，合理选择灌注器材，对施工建造过程中的数据勘测做精确测量，
对钻孔灌注全过程进行严格检测。根据质量控制标准，及时的发现问题、
纠正问题，保证建筑施工能够顺利进行。
参考文献
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建筑规划与设计
2016.16
