机械自动化在化工企业的应用_机械设计制造及其自动化公司

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机械自动化在化工企业的应用

机械自动化在化工企业的应用摘要：随着我国科学与经济的蓬勃发展，自动化控制系统被广泛应用，传统的化工产业人工操作早已被自动化控制技术所取代。而信息化的化工生产才是现阶段研究生产的主流，只有自动化控制技术的研发，才能保证化工生产的高效与精确性，从而实现企业经济的不断增益。

关键词：化工企业；
机械自动化；
应用 1机械自动化技术发展概述 1.1程序单元。是机械自动化系统中，最为关键的组成部分，主要功能在于对系统的工作进行判断，明确系统“做什么”以及“怎么做”的问题。1.2作用单元。

主要是对系统进行能量的施加和定位明确，确保系统功能的有效发挥。1.3传感单元。传感单元是机械自动化系统中的基础性单元，可以实现对系统工作状态的实时监测，以及对系统性能参数的分析。1.4制定单元。制定单元属于系统的核心部分，其主要功能是利用相应的设备，对传感单元传输的数据信息进行整理、对比和分析，根据分析结果，制定出相应的动作信号。1.5控制单元。指用于确保系统正常工作，对系统动作进行调节和管理的保障性单元部分。

2机械自动化技术的发展应用 2.1自动化应用。（1）信息的自动化。机械制造中的信息自动化，主要包括对产品数据的计算机辅助设计、工艺辅助设计以及数据库管理等，通过对设备信息的管理和分析，可以在自动化系统中输入相应的参数信息，从而实现控制生产的目的，是产品质量和实用性的有力保障。（2）物资供输的自动化。物资传输的自动化，可以利用系统，实现对于生产过程的监督和管理，结合实际情况，将生产所需的原材料自动运输到相应的位置，也可以将成品进行收集和整理后，运出生产线。对于机械制造的生产过程而言，可以为企业节省大量的人力和物力资源，减少机械制造的生产成本。通常情况下，物资传输的自动化系统，必须包括自动传输装置、自动控制装置和单机自动装置等。（3）生产的自动化。生产自动化是自动化的关键，是指生产过程中，不需要进行人为操作，系统可以根据事先设定的参数和数据，自动完成生产过程，从原料的运输、抽检、装配一直到包装，完全由系统自动完成。在这样的情况下，一条生产线往往只需要几个管理人员，极大地节约人力资源。而由于完全由机械自动生产，不存在疲劳操作，可以在机械能够承受的范围内，进行持续重复生产，从而极大地提高产品的生产效率，减少出错率，确保产品的质量。（4）设备装配的自动化。设备装配的自动化，主要是针对生产设备而言。可以利用机械自动化技术，结合相应的参数、规格、形态等，对生产中需要用到的设备进行自动化装配，之后结合相应的数据信息，对设备进行调试和组装，形成一条相对完整的生产工艺流水线。2.2集成化应用。在机械制造技术的发展过程中，可以通过对机械自动化技术的合理应用，实现计算机技术、企业管理技术以及数控技术等的有效集成，确保其各自的功能可以得到充分地发挥，推动机械制造行业的发展。就目前而言，较为常见的集成方式，是CAD/CAM为主的CIMS工程应用方式，可以切实保证机械制造的稳定和发展，在机械制造行业得到了广泛的应用和普及，基本上完成了对整个行业的全面覆盖，其本身的适用性和有效性，也决定了在不久的将来，必然会成为机械制造行业最为核心的生产方式之一。2.3智能化应用。智能化应用，是指融合了自动化技术、机械制造技术、人工智能技术和系统工程管理技术在内的多项技术措施，是在自动化的基础上，通过与专家系统的结合，实现智能化生产的技术措施。

智能化技术的应用，可以使得系统能够自主对生产中遇到的问题进行分析和处理，结合实际情况，对生产进行管理和控制。就目前而言，智能化应用的重点和关键，在于专家系统。所谓的专家系统，是一种先进的智能计算机程序系统，其内部数据库中集成了大量的专家水平的知识和经验，可以利用人类专家的知识和经验，对相应的问题进行解决。专家系统属于人工智能技术和计算机技术的结合，形象地说，应用专家系统对机械制造的过程进行管理，就好比聘请了一位专业技术人员进行管理，可以对系统运行的实际情况进行实时检测，从而及时发现问题，解决问题，确保机械制造的顺利进行。2.4柔性化应用。在当前的技术条件下，柔性化应用在机械制造中表现为敏捷制造，体现在以下几个方面：①有效提高企业的生产效率，提升产品的质量；
②以客户需求为导向，保证产品的生产周期；
③ 对信息系统的可靠性进行强化；
④对企业结构进行优化，满足市场对于机械制造产品多样化和个性化的发展需求。

3自动化控制系统在精细化工企业的应用建议 3.1自动化控制系统的应用建议。如何在精细化工企业自动化生产的过程中，提高自动化控制系统技术对于精细化工产品的全方位控制能力，这就要根据精细化工企业生产的特点，加上信息网络技术与自动化生产技术的配合。在自动化控制系统进行生产的过程中，充分发挥智能化、信息化、网络化等技术优势，实现精细化工企业自动化生产的综合发展。设计合理有效的自动化控制方案，可通过控制系统对多个系统设备进行管理，提高对控制系统环节的重视度，同时不断改善控制系统的不足并优化设施。优化控制系统可以使功能得到强化，设备得以高效运行，充分发挥装置功能，减少经济投入。精细化工企业自动化控制系统的优化，是提升精细化工企业的生产效率、发展精细化工企业的有力措施。精细化工企业为供应给人们的产品更加地精确实用，这就要求企业对于生产产品阶段，务必保证产品数据的精细化与准确性。生产与网络的结合，通过网络对于产品数据的精细控制，使精细化工企业的生产环节更加高效和合理，增加生产效率从而实现产品自动化精细生产。想要提高精细化工企业生产效率，首先要从技术上着手采用网络技术将生产全过程呈现在管理人员的眼前，通过监控技术进一步实现自动化生产的开放性及灵活性，有利于精细化工企业各个环节的管理。自动化监控系统结合计算机通信技术、处理功能、计算机编程等技术实现精细化工企业每个环节的自动化管理。在精细化工企业的生产环节智能与自动化这两种控制技术的同时运用，使得控制技术更加的合理全面，这两种控制技术的运用是精细化工企业的未来发展的趋势，也是对于精细化工企业生产阶段的要求。3.2自动化控制系统的发展前景。自动化控制系统运用在精细化工企业的生产发展当中，可以从两方面体现自动化控制系统的优势，其优势也必将成为自动化控制系统未来最主要的发展前景。企业服务于社会，精细化工企业想要通过大量而优质的产品，满足市场的需求。精细化工企业自动化控制技术是由最优控制技术、自动适应控制模式的应用来实现的，前者技术已经广泛应用在许多行业当中，而后者由于自身特点，可在工作当中自行根据环境变化，及时对精细化工企业的生产环节做出回馈，加强控制系统顺利运作于控制生产环节。自动适应控制模式由于自身的灵活性，已实现空间飞行器及导弹等领域的使用。

综上所述，自动化控制系统无论是在产品生产制造的过程当中，还是自动化管理及监督产品质量、提高产品效率中，自动化控制系统对于促进化工企业的发展起到了决定性的作用。要实现化工企业全面发展，就必须应用自动化控制技术，创新自动化控制系统，促进企业在化工行业得到全面发展。

作者:付兴旺单位:黑龙江盛安民用爆破器材有限责任公司