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浅谈现代加工技术论文
浅谈现代加工技术论文 加工是通过一定工序和方式将原材料、半成品转化为目标需求的过程 的总称。小编整理了浅谈现代加工技术论文，欢迎阅读! 浅谈现代加工技术论文篇一 花生加工新技术 摘要 花生是我国重要的经济作物之一，具有很高的营养价值和保健 价值。该文介绍花生加工的几种途径与方法，包括花生榨油、花生食品加工、花 生蛋白质加工、花生壳加工利用，以期为花生加工利用提供参考。关键词 花生;加工技术;食品加工;榨油 中图分类号 S565.2 文献标识码 B 文章编号 1007-5739(2014)04-0268-02 花生营养保健价值高，含有生物活性成分，是食品、油脂、蛋白质提 取、医药保健产品开发和化工产品加工的原料，花生加工产业有望成为中国农村 新的经济增长点。
1 花生榨油 压榨法榨花生油是利用物理方法让油脂从花生中分离出来，不使用任 何化学物质，确保产品的原汁原味、安全、卫生和无污染。
1.1 清理干燥 花生果杂质不但会影响油脂和饼粕的质量，而且会吸附一部分油脂， 降低出油率。可采用风选、筛选等方法清理。
1.2 剥壳、破碎与软化 花生剥壳后，将花生仁破碎为4～6瓣，并对花生进行湿热处理，使之 变软。
1.3 轧坯与热处理将花生由粒状压成片状，然后热榨。
1.4 压榨 可分为液压榨油机榨油及小型动力螺旋榨油机榨油。
2 花生食品加工 2.1 乳皮花生的加工 2.1.1 花生包皮成型。把选过的花生仁倒进辘缸中，转动辘缸并向花 生粒喷糖液，撒入精面粉。
2.1.2 干燥。把已包皮成型的花生放进电热烘炉中干燥，温度控制在 180～200 ℃，以脆香为度。
2.1.3 上色上味。把已烘熟的花生加进一定量的味色液(糖、味精、精 盐和少量色素混合)。
2.1.4 再干燥。把已加味色液的熟花生放入烘炉中烘干2次，即成乳皮 花生，包装后出售。
2.2 风味花生酱的加工 2.2.1 原料选择。选用仁色乳白、籽粒饱满、风味正常的花生米，剔 除未成熟、虫蛀、霉烂颗粒以及杂质[1-3]。
2.2.2 热烫与冷却。花生米精选后，用沸水热烫约5 min后迅速捞起， 并放入冷水中冷却，以便去膜。
2.2.3 脱膜及漂洗。用手轻搓，去掉衣膜，并用流动清水漂洗干净。
2.2.4 打浆及微磨。花生仁漂洗后，用打浆机打成粗浆，再通过胶体 磨成细腻浆液[4-6]。
2.2.5 调配。花生浆液、蔗糖(白砂糖)、琼脂的用量分别为30 kg、35 kg、 250 g。预先配制70%蔗糖液，用少量热水将琼脂溶胀均匀。再将所有物料置于不 锈钢配料桶中调和均匀。2.2.6 均质。将料液放于均质机中均质，压力为40 MPa。
2.2.7 浓缩及杀菌。60～70 ℃、0.08～0.09 MPa条件下，进行低温真 空浓缩，待浓缩后浆液中可溶性固形物含量达到62%～65%时，关闭真空泵，迅 速加热酱体至95 ℃，维持50 s进行杀菌，完成后立即进入罐装工序。
2.2.8 杀菌。预先用沸水或蒸汽对玻璃瓶及瓶盖进行杀菌，保持酱体 温度在85 ℃以上装瓶，并稍留空隙，通过真空封罐机封盖密封[1，3-7]。封罐后 置于常压沸水中保持10 min杀菌，完成后逐级水冷至约37 ℃，擦干罐外水分， 即得成品。
2.3 花生豆腐的加工 花生仁选好后，取1 kg放入温水中浸泡1夜，次日捞出，去掉红皮， 加水至适量磨浆，用细纱布过滤浆液若干次;将淀粉、面粉、食盐分别按照1 kg、 1 kg、100 g的量加入浆液中，搅拌至糊状，倒入铁锅，用文火边煮边搅拌至全部 变为白色、无浆液;迅速取出，倒入豆腐盘架上(厚度5 cm左右)，折盖好豆腐包布， 压上盖板，待冷却后，便可。
3 花生蛋白质加工 3.1 花生蛋白饮料加工 3.1.1 选料、烘烤。选择无损伤、颗粒饱满、无霉变的花生仁，在130 ℃ 的烤箱中烘烤10 min。
3.1.2 脱皮、浸泡。脱去花生皮可防止花生皮上色素和单宁等在浸泡 过程中附于花生仁上，使饮料色泽加深，口感发涩。然后用相当于花生仁8倍重 量的水，加入0.5%碳酸氢钠，高温下浸泡24 h，使花生仁吸水膨胀，提高出浆率， 同时浸出一部分低聚糖，防止食后胀腹。
3.1.3 磨浆、过滤。用清水将浸泡后的花生仁冲洗若干遍，并沥干， 加80 ℃水磨浆，水量为花生仁重量的10倍。磨浆后的花生乳用120目滤布过滤。
3.1.4 加热。将滤后的花生乳加热煮沸，当温度达80 ℃以后，液面产 生较多泡沫，撇去部分泡沫。当温度达94～96 ℃时，液面翻滚，维持1～2 min， 即可达到杀菌目的。注意不要过久加热，以免产生分层、沉淀现象。3.1.5 配料、均质。配料用10%～12%花生浆、5%～7%蔗糖、乳糖适 量、0.03%增稠剂、0.4%～0.5%乳化剂，软化过滤杀菌后的饮料水。把配好的料 液在1.9×107～2.4×107 Pa的高压下进行均质处理，即可灌浆(均质时料液温度为 70～90 ℃)[8-9]。
3.1.6 杀菌、冷却。成品灌浆封口后，在85 ℃下保持15 min进行杀菌， 然后分段冷却。
3.2 花生果茶的制作 3.2.1 花生蛋白液制备。选择无损伤、颗粒饱满、无发芽、无霉变的 花生为原料，放置入烘箱中烘15 min后，要求温度60～65 ℃，然后取出，用手 搓去红皮衣。放入水、0.5%碳酸氢钠中，45～55 ℃浸泡24 h，水量为8倍花生仁 重量。再用清水冲洗若干次，沥干，加入80 ℃水磨浆，水量为10倍花生仁重量。
用120目滤网过滤浆液。经DPM-30型带喷嘴碟片三相分离机分离得花生蛋白水溶 液。待用。
3.2.2 胡萝卜汁的制备。选成熟适度、未木质化、胡萝卜素含量 高、表皮及根肉呈鲜红色或橙红色的胡萝卜品种，用流动水充分洗涤，用8%碱 液于95～100 ℃下浸泡2～4 min，再用清水冲洗。将胡萝卜破碎成2～3 mm碎块， 用沸水软化碎块15 min，提取汁液，待用调配果茶。
3.2.3 山楂汁的制备。选择品质优良的新鲜山楂，放入水中轻搅3～5 min。将渗液鲜果破碎成2～4瓣，与水按1∶2比例加入储罐，开动循环泵，同时 打开进气阀，保持蒸汽压力在0.3 Mpa，使温度升至90～95 ℃，保持10 min，关 闭蒸汽，使温度保持在80～90 ℃，渗液10 min即提汁[1-5]。待调配果茶用。
3.2.4 花生果茶的制作。将花生蛋白水溶液、胡萝卜汁、山楂汁、蔗 糖、羧甲基纤维素钠、柠檬酸分别按照25%、12%、15%、10%、0.4%、0.3%的 比例加入到配料罐中，搅拌均匀，加适量软化水至100%。用胶体磨细化果肉微 粒，用高压均质机在20～25 MPa条件下均质。再在50～60 ℃、真空度60～80 kPa 条件下脱气。物料脱气后，立即罐装，罐装后，密封瓶盖。花生果茶罐装后置于 杀菌锅中，在95 ℃条件下杀菌30 min，然后迅速冷却至常温。
4 花生壳加工利用 4.1 花生壳制取食用纤维 选取纯净的花生壳，粗破碎至6～8 mm，加入到0.04%十二烷基硫酸钠水溶液中，搅拌洗涤3～5 min，捞出后沥干，用清水漂洗2遍，然后用清水浸 泡3～4 h，中间换水1次。经过离心脱水后，在140～150 ℃下烘干，然后再细粉 碎过80目筛，即可制得食用纤维。
将糕点、饼干、馒头和面条等中的6%面粉换成食用纤维，制成品的 口感良好，有特殊香味，并无干粗感觉。添加食用纤维制成的面条口味正常，韧 性良好，耐煮耐泡。
4.2 花生壳制酱油 4.2.1 制焙。先将花生壳磨成粉，每50 kg壳粉用温水30～35 kg浸泡， 上锅蒸1.0～1.5 h，出锅摊晾。降温至30 ℃时，加入神曲250 g，在漏眼筛上摊2 cm 厚，放入焙房中，第1天保持37 ℃，第2～3天温度逐渐降至30 ℃，待其成块状， 上面布满菌丝时，扣筛将焙料上下翻转。到第5天，取出焙粒捣碎。
4.2.2 发酵。按每50 kg花生壳粉制成的焙料，加沸水90 kg，冷却至 60 ℃时装缸，放入温室发酵，第3天出缸。
4.2.3 熬制。发酵后的焙料按原料花生壳计算，每50 kg加入18 °Bé冷 盐水125 kg，浸泡25 h，再放入锅中加热熬至沸腾，达到20 °Bé时，即成为白色 酱油。
浅谈现代加工技术论文篇二 稻谷加工技术方案 摘 要：中国素有“稻米王国”之称，稻谷年产量占世界稻谷年总产量 的32%左右，居世界首位。我国也是水稻种植历史最悠久的国家之一，稻谷的品 种开发在世界上也处在领先水平。在中国，凡有耕地的地方就有稻田，水稻的种 植遍布每个角落。大米作为中国人的传统主食已经有5000多年的历史，超过6亿 人口把大米作为主食或经常食用，中国年均大米消费量更是在1.3亿吨以上，随 着我国人口的持续增长，大米需求量也将逐年攀升。本方案是以国内成熟技术为 基础，采用我国东北地区优质稻谷为原料，经精深加工出国标一等绿色大米。产 品依托稀缺的黑土带资源和北纬45°亚寒带粳稻种植的阳光地带区位优势，使其 具有绿色天然，口感细腻，营养丰富等特点，市场前景非常可观。关键词：稻谷;成熟技术;科学;天然 1 生产规模与产品方案 (1)生产规模。年加工稻谷10万吨。(2)产品方案。本方案产品采用编 织袋装，包装规格分别为5kg/袋、10kg/袋、25kg/袋。
2 工艺生产过程简述 2.1 原粮接收、烘干与仓储 本方案的生产原料为稻谷，对不同品种和不同水分的稻谷采用不同工 艺进行烘干和仓储。同品种同水分稻谷接收时双线同时生产，通过检斤、化验、 初清、烘干、复清到储存仓，可同时到一个储存仓，也可分两仓储存。同品种不 同水分的稻谷(湿、干粮)进行接收时，经检斤化验后，分别进入两条接收线。第 一条路线：接收→初清→烘干→复清→仓储;第二条路线：接收→初清→复清→ 仓储。不同品种相同水分或不同水分的稻谷分别采用两条接收线进行接收，分别 采用不同的烘干排料量进行烘干、复清，然后输送到储仓进行储存。
2.2 稻谷清选 清理稻谷中杂质的方法主要有风选、筛选、磁选等，实践证明，“风 筛结合，以筛为主”是稻谷清理的有效方法。从筒仓中放出的稻谷由输送设备送 入车间后，分别经初清筛、磁力分选器及比重去石机处理，进一步清除其中的稗 子、中、小、轻杂物及磁性金属杂质和并肩石。经过计量秤称重后，由提升机送 入砻谷工序。设置计量秤可以准确地计量毛谷数量，便于考核出米率及吨米的能 耗、胶耗等项指标。
2.3 砻谷 砻谷是根据稻谷结构的特点，由砻谷机对其施加一定的机械压力，而 使稻壳脱离糙米的过程。清理后的净谷经计量后，由提升机送入砻谷机脱除颖壳。
本方案采用风选法分离稻壳，该方法能够有效降低糙米温度，从而可以有效地降 低糙米在输送过程中的破碎率。砻谷后的糙米与稻谷混合物进入重力谷糙分离筛 中进行筛选，将筛选出的稻谷送入回砻机重新砻谷，以减少糙碎的产生，提高出 糙率和砻谷工序产量。砻下混合物回到谷糙分离筛进行重筛。2.4 厚度分级 砻谷后的糙米经厚度分级机分离出未成熟粒。这有利于碾米工序提高 产量，降低出糠率和碎米率，提纯米糠质量，为碾米工序创造了有利条件。厚度 分级后的糙米经磁选后，由提升机送入糙米仓。
2.5 碾米、抛光 碾米就是去除糙米表面皮层，使之成为符合国家标准的白米的过程。
碾米是稻谷加工最主要的一道工序，该工序对米粒直接进行碾削，如果操作不当， 碾削过度时，将产生大量碎米，影响出米率和产量;碾削不足时，又会造成糙白 不匀的现象，影响产品品质。本方案采用一砂三铁工艺，设备采用瑞士布勒新型 碾米机。碾米后利用分级筛实现糠粒分离，所得的白米进入抛光机，通过加水后 轻抛，获得均匀光亮的抛光度。所得的米糠和米粞混合物经过糠粞分离筛进一步 分离后装袋出售。
2.6 分级 经碾米处理后，成品米中混有一定的碎米。为使成品符合产品质量要 求，需分离出混在整粒米中的碎米，设置分级工序的目的即在于此。本方案采用 两次分级的方案。头道碎米分级选用白米分级机，该设备对于粒度差异较大的原 料有较强的适应性。经过头道分级后产生的米粞和小粒碎米进入碎米仓，头道分 级所得整粒米进入整米仓;头道分级产生的副流物进入二次分级设备--长度分级 机进行进一步分级，分离所得大碎米进入大碎仓，中碎米进入中碎仓。
2.7 配米 配米的目的是将两种或多种大米按一定比例混合在一起，作为一种大 米产品。通过将不同营养、不同口感的大米相互混合，实现不同大米理化性能互 补，从而提高大米的营养，改善大米的口感。配米工序包括配料、混合两个单元。
本方案选用带有程序控制的自动配米设备，它能按照事先设计的配方自动运行、 自动配制、自动混合，还具有检查程序，一旦某个品种断料，则自动停机并报警， 可防止人为操作失误，绝对保证配方得到准确执行。
2.8 色选 在生长及储运过程中，由于病虫害和湿热等原因，会使一部分稻谷产生虫蛀病斑和变质，成为有色粒米或腹白粒，影响大米的商品价值，应尽量剔除。
本方案采用英国索特科斯公司的Z型色选机，该机是集光、机、电于一体的高技 术设备，其光电测试鉴别、色差检测、气体喷射分选等工作过程完全由电脑控制， 甄别精度高，带出比低，可靠性强。经过色选工序处理后，所得精米进入成品仓 暂存。
2.9 包装 从成品仓落下的精制大米分别进入计量包装机中定量装袋，然后由缝 装机进行封袋，最后由输送设备送入成品库存放。
3 工艺流程简图 4 生产主要原辅材料、动力消耗指标 6 主要生产设备 烘干塔、料位器、温度监测仪、水分监测仪、热风机、冷风机、热风 机调风门、轴流风机、稻壳暂存仓、热风炉、刮板机、圆筒初清筛、斗式提升机、 皮带输送机、流量称、沙克龙、压块机、切割机、初清筛、振动清理筛、电子流 量称、比重分级去石机、砻谷机、重力糙米分级机、厚度分级机、糙米调质机、 振排器、立式砂辊碾米机、立式铁辊碾米机、加湿铁辊碾米机、白米分级筛、色 选机、抛光机、流筛、电子包装称、离心通风机、关风器、脉冲除尘器、提升机、 空气压缩机、罗茨鼓风机、磁选器、糠粞分离器、稻壳提粮器、活性炭水过滤器、 高压风机消音器、喷码机。
7 结束语 本方案采用的稻谷加工生产技术与国内同行业相比具有生产工艺先 进、成熟稳定可靠，同时生产的产品具有口感细腻、营养丰富的特点，满足市场 上的多元化需求。在生产设备的选择上采用国内先进的稻谷加工生产设备，这些 设备最主要的优点是耗能低，设备效率高，自动化程度高，所需操作人员少，可 以节约长期运行成本。同时，本方案对各工序的加工质量进行严格的抽检、巡检、 全检等必要的检验，切实保证了产品的质量。
作者简介：周学工(1960，1-)，男，毕业于大连轻工学院，1983年在 黑龙江省轻工设计院工作至今，现职称为中级工程师，身份证号：230103196001290039。
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