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摘要: 在现代化建筑工程施工领域，钻孔灌注桩施工方法十分常见，因为其施工方法的适用性较强，成本较低，在建筑工程施工中得到了广泛的应用。钻孔灌注桩通常都在地下施工，所以整个施工过程不易被观察到，灌注过程也是十分隐蔽，所以，在进行工程施工阶段，需要注意各环节，因为即使很小一个细节都直接影响到工程施工成败。我们需要制定出相关审核标准，以有效的确保工程项目有效进行。本文主要就作者的实际工作经验，对钻孔灌注桩施工技术要点进行分析。
关键词：钻孔灌注桩；施工；质量控制
1 施工前的准备工作
1.1 合理布置施工现场
打桩前，施工场地必须做好“三通一平”。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后并符合环保要求方可排入下水道。根据图纸和现场状况，合理设置泥浆池的位置，一方面便于泥浆的循环利用；另一方面也可减少场地的污染。施工现场的出土路线应畅通。根据桩位图合理确定桩机走位，且安排专人负责桩位编号，做好桩成孔过程中的各阶段书面记录，钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。护筒的埋设要符合要求。护筒一般可用可用4-8mm钢板制作，埋设时其内径应大于钻孔直径100mm，上部宜开设1-2个溢浆口；埋设位置应准确、稳定、垂直、四周应用土夯实，护筒中心线与桩位中心的偏差不得大于30mm；埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m，在砂性土中不宜小于1.5m，其高度应满足泥浆面高度的要求。
1.2 对现场工人进行必要的安全教育
施工前，项目部应编制专项施工方案，施工管理人员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
2 对施工阶段的质量控制
2.1 钢筋笼制作质量和吊放
根据设计要求，对于钢筋笼的深度以及下放的高度要进行合理的安排。因此在施工中施工单位将钢筋笼分成几段进行施工，因此在钢筋笼的制作的时候就需要对钢筋笼的规格进行设计。一般钢筋笼的规格系数包括钢筋的钢种、数量、间距进行设计。钢筋笼设计好了之后还需要进行钢筋笼的安放，埋设钢筋笼时, 尽量保证钢筋笼垂直下放，尽量避免钢筋笼在下放的过程中和孔壁发生碰撞。因此如果在下放 过程中出现钢筋笼无法顺利下放的话就应该及时将其调出孔位，并进行扫孔工作，严禁出现强制下沉。钢筋下放到固定位置后应该将其放置到固定的钢筋管梁上，而不应该防在护筒顶上。
2.2 清孔
在实际的施工之前，需要注意对孔底沉渣的清理，影响灌注桩承载上限主要的因素是沉渣，清孔需要将泥浆在流通中的沉渣、岩石颗粒，在巨大冲力作用下，其岩石颗粒处在了悬浮的状态，在依据泥浆粘性将起岩石颗粒带出了孔道，最后实现对孔道的清理，清孔主要是泥浆制备中的关键环节，对于泥浆制备，粘度、含沙率、胶体率都有一个严格要求，粘度一般都是控制在17－20min，含沙率范围通常在6％之内，而胶体率不小于90％，这些都需要进行严格的控制，借助专业设备进行核算，不能随便取材，因为一旦黏土配置比的部队、粘性的不够，都将在一定程度上影响工程施工成败。
