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钢筋定位技术论文
钢筋定位技术论文 钢铁脱硫技术论文篇一 探讨钢铁厂烧结烟气脱硫技术的研究进展 摘 要：众所周知，国家的生产建设离不开钢铁，钢铁行业是国家政 治经济的命脉。照常理说在新煤下生产线后，就应该进行洗煤等措施，对煤进行 脱硫措施。但是很多煤矿由于种种原因无法做到，大量未经处理的原煤就流入市 场，流入了钢铁企业。钢铁企业受经济成本等因素影响无法选择煤的来源，只能 在生产工艺的方面作文章。关键词：烧结烟气;脱硫 ;新技术 ;
研究与应用 0 引言 我国是钢铁产量大国，据国家统计局显示，2014年我国粗钢产量达到 8.227亿吨。生产钢铁需要消耗大量的原材料和能源，而其能源的主要来源形式 就是煤炭的燃烧。我们知道煤炭中的硫成分所占比例很高，如果不将煤进行脱硫 处理的话，煤炭燃烧会产生大量的二氧化硫，据估计，一吨标准煤燃烧大概会产 生二氧化硫2.66-2.72吨，我国生产一吨钢大约消耗1.3吨标准煤，排除掉其他对环 境的污染因素，保守估计2014年我国仅钢铁行业所产生的二氧化硫达27.8亿吨以 上。这么多的二氧化硫排放到大气中，对环境的污染可想而知。我们公司研究国 内外其他钢铁企业脱硫工艺，并且组织科研人员不断尝试对烧结烟气进行脱硫的 方法，经过多年的不懈努力，终于自主研发出一套以烧结主抽余压输送烧结烟气 进行氨法脱硫为核心的新技术，解决如何对烟气脱硫的难题。该新技术自从投入 生产以来不仅对脱硫效果显著，而且其副产品硫铵也有不错的经济效益。全国的 吨煤脱硫成本大约为10元，而我们柳钢自从采用新技术后吨钢的脱硫成本大约为 3.6元。仅这一项使我们在钢铁行业的竞争的优势就显露无疑。
1 烧结主抽余压输送烧结烟气至脱硫塔 我们柳钢集团设计的脱硫系统与常规设计不同，我们新建了360m2烧 结系统将烧结主抽风机压力设定为1.9kpa，取消了增压风机。在设计过程中就有 人认为如果取消了增压风机这一设计会不会造成单靠主抽风机压力能否有能力 将烧结烟气全部输送到脱硫系统。通过试运行证明单个抽风机完全有能力将烧结烟气全部输送到脱硫系统当中。仅取消增压风机一项就节省设备安装费用500多 万，同时取消吸增压风机还有另一好处：以往的设计当中烧结主抽风机和脱硫增 压风机的同步操作相当复杂，如需变更操作参数必须两个机组的工作人员进行协 调，否者的话就会干扰生产线的正常工作，相当难管理。取消增压风机后就没有 这样的困扰，生产效率大大增加，设备维护费用也大大减少。
2 全部使用焦化氨水作为脱硫剂进行烧结烟气脱硫 在过去，柳钢股份有限公司焦化厂在生产过程中会产生大量的荒煤气， 这些荒煤气中含有大量的氨，而氨恰恰又是烟气脱硫中的脱硫剂，一般情况下这 些荒煤气都会直接排放掉，即浪费资源又污染环境。技术人员经过研究，发现可 通过磷酸来有选择性的萃取荒煤气中的氨成分，并将其制成9%氨水。希望可以 将这种氨水作为脱附剂供给烟气脱硫生产。但是实验失败了，在硫铵生产过程中 只要给系统加热，所制的硫铵溶液就会暴沸，无法量产，对整个脱硫过程有着极 大的影响。技术人员仔细分析原因，自制氨水与外购液氨相比浓度低，有少量杂 质，在脱硫塔内加自制氨水与加液氨所发生的反应是不一样的。怎样解决这个难 题呢通过以往的生产经验，技术人员提出了可以在硫铵生产过程中加入表面活性 剂并且延长脱硫塔中硫铵溶液和烧结烟气的氧化时间等一些措施，使得生产可以 继续顺利。这一改革使得柳钢实现经济效益和环境保护的双丰收。
3 主、副塔脉冲搅拌装置 对副塔底部的脱硫污泥的清理在业内一直是个难题，常规的做法投资 很大，但其效果却是微乎其微。柳钢烧结厂经过技术攻关，提出了在主塔和副塔 的底部加装玻璃钢脉冲装置，用以代替常规的搅拌泵。通过脉冲来对塔内的脱硫 泥浆进行充分搅拌，之后通过副塔中的输送泵将脱硫泥浆运出塔外。以往的搅拌 器会因管的直径等因素造成管内泥浆残留。而脉冲泵不会因为塔的直径造成搅拌 的不彻底。这样的搅拌装置设计简单，使用方便，而污泥的去除效果很好。而且 所采用的脉冲泵就是很普通的化工泵，维护很方便。
4 硫铵溶液提纯处理新技术 柳钢360m2烧结烟气系统在生产过程中会产生大量烟尘，这样的烟尘 会沉积到硫铵母液当中，如果不进行处理，生产出硫铵的质量无法保证。以往除 去的渣泥的方法是过滤法，过滤出的渣泥还要找人运输到烧结中和料场，消耗人 力物力，并且还会污染环境。烧结厂经过科技攻关，想到了一种新的除去污泥的方法：设计一种新的沉淀罐(罐分为上下两层，之间用排污阀隔开，下层位渣池。) 将硫铵母液注入沉淀罐中几小时，待污泥完全沉淀到下层后，将上层 清液转移到储存罐中储存，然后打开排污阀将污泥排入下层的渣池中。将污泥经 过洗涤后输送至烧结污泥池。洗涤后的污泥不会污染环境，职工的劳动强度也大 大减小。应用新技术后硫铵的生产正常化，质量也很稳定。
5 150米悬挂式钢内筒湿烟囱 在以往的生产过程中由于烟筒的高度不够，在遇到恶劣的天气情况时， 烧结烟气扩散不好，尽管脱硫后烟气的部分二氧化硫已被除去，但是湿烟气中还 是含有相当比例氮氧化合物，而这些氮氧化合物对环境的污染是相当巨大的。常 规的做法就是将烟筒直接放在脱硫塔顶，由于现在吊装技术有限，可安装的烟筒 的最大长度仅为100米，而经过测算150米的烟筒才能真正的满足烟气排放的基本 要求。为了解决烟囱高度不够的问题，柳钢进行了紧张得技术攻关，发明了150 米悬挂式钢内筒湿烟囱的新技术，经过测试，即使是在恶劣的环境下，烧结烟气 也可以正常排放。
6 氧化新技术 常规的氨法脱硫技术为了提高氧化率都会在在系统中加装氧化风机 及其其它附属设备。科技人员经过调研，利用烧结烟气中氧含量较高的特点，革 新氧化工艺，取消了氧化风机，节省了安装成本和运行维护的费用。
7 非金属管道代替金属管道 钢铁厂的管道通常选用316L不锈钢钢管。这种钢管在外观上很难判断 真伪，必须用特殊方法来判断，采购周期很长，而且对焊接工艺的要求也相当高， 我厂在借鉴其它化工企业防腐管道的经验以及从性价比等角度考虑决定选择选 高分子聚乙烯衬塑管、衬胶管、玻璃钢管等非金属管道代替316L不锈钢管。
8 新系统运行情况 2×360m2烧结机头氨法烟气脱硫2#360m2烧结烟气脱硫系统于2012 年8月正式投入生产，一个月后，广西柳州环境监测站工作人员到柳钢来进行了 新型技术脱硫工程的验收工作。从表一数据显示我柳钢的新型脱硫工程从各项指 标上都要明显优于设计指标。硫铵制备系统的副产物硫铵经过化学分析达到了国标GB535-1995化 肥硫酸标准，是国标铵一级品。高效真空蒸发结晶技术，得到的脱硫副产物硫铵 经分析化验，含氮量超过21%，水分低于0.2%，游离酸含量小于0.05%，远远超 过电力行业标准DL808-2002副产硫酸铵标准，达到国标铵一级品标准。
从运行情况来看，新型脱硫装置主要技术指标均已满足设计要求，生 产工作持续平稳，对烧结烟气的处理很彻底，适合钢铁工业烧结烟气的脱硫。
9 结束语 柳钢3台360m2烧结机上应用烧结烟气深度脱硫新技术取得了很好的 效果，系统运行平稳，能耗低，解决了困扰钢铁行业烧结烟气氨法脱硫的老问题。
钢铁脱硫技术论文篇二 武安市钢铁企业烧结机烟气脱硫技术研究 摘要：河北省是钢铁大省，粗钢、生铁、钢材产量居全国第一位，同 时钢铁企业污染严重，烟气脱硫进展缓慢，排放的污染物逐年增加。本文研究了 河北省烧结烟气特点，调研现有烧结机烟气脱硫装置运行情况，分析了脱硫运行 中存在问题，结合烧结烟气情况，探索了“以废治废”的新途径。
关键词：钢铁行业;烧结烟气;脱硫 一、钢铁企业烧结机烟气脱硫现状 河北省是钢铁大省，粗钢、生铁、钢材产量居全国第一位，钢铁企业 的污染严重，烧结烟气二氧化硫浓度变化大，排放浓度范围在200～3524mg/m3， 占到排放总量的70%以上。烧结机烟气二氧化硫污染是国内钢铁行业面临的共同 的环保问题，由于烧结机烟气存在着气量大、二氧化硫浓度低、粉尘含量多、温 度高、湿度大、含腐蚀性物质等特点，脱硫工程技术难度大。因此，烧结烟气脱 硫是钢铁行业实现二氧化硫污染减排的关键，也是钢铁行业实现污染减排的关键。
武安市是河北省钢铁企业集中地区之一，也是河北省委提出的30个节 能减排重点之一，各种规模的烧结机在全省乃至全国钢铁行业具有一定的代表性。为了落实节能减排工作部署，进一步加大节能减排工作力度，确保全面完成“十 一五”期间节能减排目标任务，武安市在制订的主要污染物总量减排实施方案中， 要求本地区的普阳、兴华、文丰、烘熔、新金、明芳、东山、鑫山和文安等9家 钢铁企业完成烧结机脱硫工程，并明确了各企业的二氧化硫减排量，提出了“强 制减排、拒绝理由，要么脱硫、要么停产”的工作思路。由于经济形势发生变化， 武安市政府为确保任务完成，又提出了扶持企业脱硫工程的意见，拿出包括市长 预备费在内的约5000万元资金专项用于脱硫工程的扶持奖励。武安市环保局作为 烧结机脱硫工作的责任单位，认真贯彻市政府要求，督导企业落实，市环保局组 织召开环保脱硫技术-项目对接洽谈会，让企业和环保脱硫专业公司联合，推动 脱硫工程进程。各相关企业也积极落实资金，尝试各种脱硫技术，因企制宜，选 择不同的脱硫工艺，在市政府规定的时间内完成了烧结机脱硫工程。
二、烧结烟气脱硫技术工艺分析 武安市政府选择9家(10台)不同规模的烧结机作为实验基地，通过对 采用不同工艺进行烧结烟气脱硫的理化性能的全面系统测定，调整、优化运行状 态下烟气脱硫的最佳工艺参数，制订最佳设计方案。在这9家企业中，有1家采用 氨法工艺、1家(2台)采用LEC工艺、1家采用循环流化床工艺、其余6家采用石灰- 石膏工艺。其中河北兴华钢铁有限公司(1台72m2烧结机)采用生石灰为脱硫剂， 采用高效钙法(湿法)工艺，工程总投资1900万元，测算年运行费用约300万元。
河北普阳钢铁有限公司采用氨法工艺对1台180m2烧结机烟气进行脱硫治理，该 工艺以氨水(18%)作为脱硫原料，设计脱硫效率95%，副产品主要成分为硫酸铵。
配套建设处置脱硫副产品硫酸铵的化肥生产车间，设计硫铵化肥生产量21600吨/ 年，副产品可全部综合利用。工程总投资约6000万元，占地5150m2(含化肥车间)。
考虑副产品综合利用，运行费用相对较低。烘熔钢铁有限公司采用循环流化床工 艺对1台180m2烧结机烟气进行脱硫治理，以消石灰作为脱硫原料，副产品硫酸 钙可做水泥原料。工程总投资约3900万元，运行成本7～8元/吨烧结矿，年运行 费用约1500万元。河北文丰钢铁有限公司选用LEC工艺(石灰石排控法)，对1台 126m2和1台50m2烧结机烟气进行治理，该工艺采用粒径12～15mm的石灰石子为 脱硫原料，设计要求SO2排放浓度小于100mg/m3，副产硫酸钙粉可作水泥原料。
工程总投资3200万元，预计运行成本每台每小时500元左右(合两台烧结机年运行 费用约700万元)。工程占地面积较小，每台约300m2。
在实际投运过程中，出现了不少实际问题，如：以生石灰为脱硫剂， 采用高效钙法(湿法)脱硫工艺存在着冬季管道结冰防冻、脱硫塔底沉淀较多、脱硫废渣(副产品)利用途径等问题;脱硫工程普遍存在的自控系统与自动在线监测 仪的匹配问题;脱硫液粘度大、易造成沉淀堵塞，直接影响净化效果问题;烟气除 雾问题;半干法循环流化床工艺易造成塌床、在床下设置的输灰系统因湿度大而 形成大块，难于处理，冬季则直接影响生产等问题;氨-硫酸铵深度脱硫工艺一般 采用浓氨水，采用稀氨水(18%)尚属首创，副产的硫酸铵能否作为农肥使用，硫 酸铵的冬季储存问题等均需进行实际验证。
三、结论与意见 目前，国内钢铁厂通用的烟气脱硫技术比较普遍使用的方法有：循环 流化床法(CFB)、氨―硫铵法、密相干塔法、石灰石―石膏法等不同工艺，各自 具有不同的优势和局限，由于石灰石价格便宜，便于运输，使用安全并有足够的 活性，随着脱硫系统存在的结垢、堵塞和磨损等技术问题得到成功解决，石灰石 逐渐取代石灰成为石膏法的主流脱硫剂，石灰石-石膏强制氧化技术已经成为国 内外企业优先选用的烟气脱硫工艺。该脱硫工艺的关键是脱硫吸收塔。脱硫塔的 形式不同，脱硫的效率、脱硫的经济性、脱硫系统运行的稳定性都有很大不同。
但是，这种吸收塔存在气液传质效率一般、吸收反应不完全、吸收液需反复循环、 动力消耗大，设备内上部数以千计的浆液喷嘴需要定期更换，液气比过大(一般 是13：1)，水处理装备与运行费用高等方面的不足。另一方面，从我国已有的脱 硫装置看，脱硫装置投资约占烧结机总投资的20～50%，吨烧结矿脱硫运行成本 5～14元，给企业增加较大负担,而且能够熟练掌握脱硫技术和具备管理经验的人 员大多缺乏实际操作经验。
随着环境保护工作的逐步加强，部分钢铁企业、重点设计单位已开始 对烧结机烟气脱硫进行尝试和探索。如广钢采用石灰-石膏法对24m2烧结机进行 脱硫，石钢对2台50m2烧结机采用密结机烟气进行脱硫，包钢、宝钢也自主研发 脱硫技术用于烧结机脱硫工程，柳钢采用氨法对2台83m2烧结机脱硫，福建三明 钢铁采用循环流化床法对2台180m2烧结机烟气干法脱硫等等。但总的说来，国 内烧结机烟气脱硫技术的应用正处于起步阶段，尚未形成普遍可用于推广的成熟 技术。
