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如何有效控制机械制造质量
如何有效控制机械制造质量 1机床制造质量控制要点 目前，生产制造工艺相较于发达国家呈滞后性。加之国际经济贸易壁垒， 制造业不得不思考有效提升制造质量之方略，以求为生产技术创新、设备优化、 技术变革提供依据，使机械制造业综合实力得以提升，并用高质优质产品，打开 国际市场大门，占据国际市场资源，为推动机械制造产业良性发展奠定基础。为 了使机械制造得以在国际上，抛出“质量”这块敲门砖，引领制造业向国际化方向 发展，分析机床制造质量控制要点势在必行。1.1制造工艺误差。机械制造由若 干工艺流程组成，在当前工艺流程过程中，介于制造工艺存在误差，使产品制造 结构无法满足生产需求，降低产品制造精度，影响产品制造综合质量，使制造产 品无法满足其所在设备的运行需求。例如，刀具作为产品制造生产过程中重要工 艺流程，刀具选型、位置精度、运行速度、工艺流程等各个环节，其设定参数均 需处于极小误差范围内，使产品生产质量得以保障。一旦生产制造环节参数超出 可控范围，将产生工艺误差，影响产品制造成效。为此，机床制造技术人员需在 生产前进行装配与调试，在生产过程中结合生产实践进行及时调整，保证制造工 艺不受误差影响，为提升机械制造质量奠定基础。1.2制造过程中受热引起变形。机械制造过程受工艺系统热变形影响，凸显加工误差对产品质量消极影响。究其 内因，在机械加工制造过程中，为落实刀具与机床等加工目标，大件加工、精密 加工需在热源作用下发生热传导，将热量沿传热组件运输至制造空间中。在薄弱 环节对相关制造结构产生热影响，形成热形变，降低机械制造加工精度，影响机 械制造产品综合质量。
2分析机床制造质量控制策略 通过对当前机械制造质量控制要点进行分析可知，机械加工生产企业重产 量、轻质量的不良生产理念，是制约机械制造产品综合质量的内因之一，为机械 加工生产企业需具有自省精神，看到当前机械制造国际化生产经营大局势，致力 于优化产品质量，为争取更大市场份额，获取更高经济收益奠定基础。基于此， 为使机械制造综合质量得以提升，分析机床制造质量控制策略显得尤为重要[2]。
2.1制定科学有效质量控制新规。随着改革开放以来，尤其是在加入世界贸易组 织后，经济全球化发展趋势，为市场扩张奠定基础。机械生产加工企业若想获取 更高经济收益，需看到当前国际经济发展大环境，用高标准严格要求自己，颠覆 固有生产质量标准，用国际化视角审视机械加工质量控制需求，调整并制定科学有效质量控制新规。例如，发达国家对绿化环保产品尤为青睐，在规范机械制造 产品进口要求时，对绿化属性要求较高，形成“绿化经济壁垒”，影响机械制造业 良性发展，为此，可制定“机械制造绿化质量控制标准”，结合当前生产制造能力， 制定国际化机械制造质量控制标准。推动拟机械制造产业可持续发展同时，达到 提升机械生产制造产品综合质量的目的。2.2控制制造工艺误差。鉴于机械制造 需若干生产环节共同协作完成生产目标，机械加工生产企业需通过科学合理的参 数，使各个生产加工环节处于零件几何精度要求范围内。机械制造业需通过控制 量具精度、夹具及工具精度，确保零件制造加工误差处于可控范围内。通过控制 制造过程中生产工艺受热误差、受力误差，达到提升机械制造综合质量目的。为 使制造工艺误差得以有效控制，达到提升产品综合质量目的，除有效设定工艺参 数外，机械加工技术人员需不断提升自身综合素养，依照产品生产标准控制并规 范自身操作，提升机械制造综合质量。2.3科学设计机床。数控机床是当前机械 制造加工主要形式。为使产品质控成效得以提升，需科学设计机床，使其得以融 合新技术，提升生产精度，提高质控能力。例如将智能化与机床制造机动化相融 合，将人力从参数制环节解脱出来，避免人为因素对产品质量的消极影响。通过 智能技术，实现生产环节实时监控，针对故障及偏移产品质量要求之生产行为进 行及时调控，提升机械制造质控能力，为提升机械制造产品综合质量奠定基础[3]。
3结束语 综上所述，随着机械制造技术不断发展，产品质量得以提升，为有效控制 产品质量，制造企业需秉持与时俱进精神，以国际产品质量标准高效变革生产工 艺，优化数控机床，为生产企业获取经济收益，并推动机械制造业良性发展。
