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我国甲醇行业现状试析论文
我国甲醇行业现状试析论文 【摘要】甲醇是一种重要的有机化工原料，也是清洁代用燃料，在化工、 医药、轻工、纺织等行业具有广泛的用途。世界基础有机化工原料中，甲醇消费 量仅次于乙烯、丙烯和苯，居第四位。随着我国国民经济的高速发展，对甲醇的 需求量也在不断增加。据预测，2005年我国的甲醇消费量将超过600万吨，将创 下历史新高 一、甲醇发展状况 1、甲醇生产工艺的发展 1923年德国BASF公司首先用合成气在高压下实现了甲醇的工业化生产， 直到1965年，这种高压法工艺是合成甲醇的唯一方法。1966年英国ICI公司开发 了低压法工艺，接着又开发了中压法工艺。1971年德国的Lurgi公司相继开发了 适用于天然气－渣油为原料的低压法工艺。由于低压法比高压法在能耗、装置建 设和单系列反应器生产能力方面具有明显的优越性，所以从70年代中期起，国外 新建装置大多采用低压法工艺。世界上典型的甲醇合成工艺主要有ICI工艺、Lurgi 工艺和三菱瓦斯化学公司(MCC)工艺。目前，国外的液相甲醇合成新工艺具有投 资省、热效率高、生产成本低的显著优点，尤其是LPMEOHTM工艺，采用浆态 反应器，特别适用于用现代气流床煤气化炉生产的低H2／(CO＋CO2)比的原料 气，在价格上能够与天然气原料竞争。我国的甲醇生产始于1957年，50年代在吉林、兰州和太原等地建成了以煤 或焦炭为原料来生产甲醇的装置。60年代建成了一批中小型装置，并在合成氨工 业的基础上开发了联产法生产甲醇的工艺。70年代四川维尼纶厂引进了一套以乙 炔尾气为原料的95kt/a低压法装置，采用英国ICI技术。1995年12月，由化工部第 八设计院和上海化工设计院联合设计的200kt/a甲醇生产装置在上海太平洋化工 公司顺利投产，标志着我国甲醇生产技术向大型化和国产化迈出了新的一步。
2000年，杭州林达公司开发了拥有完全自主知识产权的JW低压均温甲醇合成塔 技术，打破长期来被ICI、Lurgi等国外少数公司所垄断拥的局面，并在2004年获 得国家技术发明二等奖。2005年，该技术成功应用于国内首家焦炉气制甲醇装置 上。
南京国昌化工科技有限公司研发的GC型轴径向低压甲醇合成塔技术，通 过了中国石油和化学工业协会组织的鉴定。专家认为该甲醇合成塔结构新颖、设计合理，属国内首创，填补了我国轴径向低压甲醇合成塔的空白。该项目为我国 甲醇工业提供了一种技术先进、造价低且易于大型化的新型合成装置。该技术已 于2003年底在山东久泰化工科技有限公司5万吨／年低压甲醇装置上首次运用成 功。
2、甲醇原料的发展 自1923年开始工业化生产以来，甲醇合成的原料路线经历了很大变化。20 世纪50年代以前多以煤和焦碳为原料；
50年代以后，以天然气为原料的甲醇生产 流程被广泛应用；
进入60年代以来，以重油为原料的甲醇装置有所发展。对于我 国，从资源背景看，煤炭储量远大于石油、天然气储量，随着石油资源紧缺、油 价上涨，因此在大力发展煤炭洁净利用技术的背景下，在很长一段时间内煤是我 国甲醇生产最重要的原料。
二、甲醇应用状况 近年来，我国甲醇需求增长平稳，一部分来自于传统应用领域，如甲醛生 产等，而新应用领域如醋酸及MTBE等则支撑着甲醇需求的增长。广义地说，甲 醇应用可分为两大应用领域，即MTBE和化工应用，MTBE曾经是甲醇需求快速 增长的主要带动者，但现在也有逐年减弱的趋势。
甲醇的主要应用领域是生产甲醛，甲醛可用来生产胶粘剂，主要用于木材 加工业，其次是用作模塑料、涂料、纺织物及纸张等的处理剂，其中用作木材加 工的胶粘剂约占其消费总量的80％。甲醛需求的增长速度和国民生产总值的增长 速度密切相关。甲醛还用来生产缩醛树脂和特种化学品的1,4-丁二醇，其增长速 度很快，但不会显著改变甲醛的总体需求状况。
醋酸消费约占全球甲醇需求的7％，可生产醋酸乙烯、醋酸纤维和醋酸酯 等，其需求与涂料、粘合剂和纺织等方面的需求密切相关。
甲基丙烯酸甲酯约占全球甲醇需求的2％～3％，主要用来生产丙烯酸板材、 表面涂料和模塑树脂等，预计发达国家的增长速度比较适中，而亚洲地区的增长 速度较快。
甲醇不仅是重要的化工原料，而且还是性能优良的能源和车用燃料。甲醇 与异丁烯反应得到MTBE，它是高辛烷值无铅汽油添加剂，亦可用作溶剂。自1973 年第一套100kt/a装置建成投产以来，它已成为世界上仅次于甲醛的第二大甲醇消费大户。甲基叔戊基醚(TAME)也是重要的汽油含氧添加剂，由于历史原因，总 产量还不大。
在寻求汽油替代燃料的过程中，醇醚燃料具有较大的应用潜力。醇醚燃料 是指甲醇和二甲醚按一定比例配制而成的新型液体燃料，燃烧效率和热效率均高 于液化气。由于二甲醚的挥发性好，该燃料有效地克服了甲醇燃料不易点燃、需 空气充压、外加预热器及安全运输等方面的缺点。甲醇也可以直接作为汽车燃料 使用。
三、甲醇市场状况 自2002年年初以来，我国甲醇市场受下游需求强力拉动，以及生产成本的 提高，甲醇价格一直呈现一种稳步上扬走势。甲醇市场价格最高涨幅超过100%， 甲醇生产的利润相当丰厚，效益好的厂家每吨纯利超过了1000元/吨，因而甲醇 生产厂家纷纷扩产和新建，使得我国甲醇的产能急剧增加。
目前在建或拟建的大型甲醇项目主要有：中海石油化学有限公司在海南建 设的年产180万吨甲醇项目，其中第一期工程为年产60万吨甲醇；
山西焦化集团 有限公司年产12万吨的甲醇技术改造项目；
内蒙古鄂尔多斯市华建能源化工有限 公司的年产100万吨甲醇项目，其中第一期工程年产40万吨甲醇；
我国陕西榆林 天然气化学工业公司在陕西榆林的30万吨/年甲醇装置，建成后，甲醇生产能力 将增加到73万吨/年；
山东兖州煤业股份有限公司在陕西榆林投资建设年产230万 吨甲醇工程，其中一期工程为年产60万吨甲醇；
哈尔滨气化厂的年产25万吨的新 建甲醇装置，新装置建成后，该厂的甲醇生产能力将接近40万吨/年；
香港建滔 化工集团与重庆长寿化工园合资建造的年产75万吨甲醇项目，重庆化医控股（集 团）公司与日本三菱化工合资兴建的年产85万吨甲醇项目，届时重庆的甲醇总产 量将达到200万吨，长寿化工园也将成为全国最大的天然气化工基地。据粗略统 计，这些新建甲醇装置如果全部建成投产，新增加的年产能至少在500万吨以上， 将对我国甲醇市场供求关系产生明显的影响。
四、甲醇发展方向 甲醇是极为重要的有机化工原料，在化工、医药、轻工、纺织及运输等行 业都有广泛的应用，其衍生物产品发展前景广阔。目前甲醇的深加工产品已达120 多种，我国以甲醇为原料的一次加工产品已有近30种。在化工生产中，甲醇可用 于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲胺、甲基叔丁基醚（MTBE）、聚乙烯醇（PVA）、硫酸二甲酯、对苯二甲酸二甲酯（DMT）、二甲醚、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸 甲醇等。
以甲醇为中间体的煤基化学品深加工产业：从甲醇出发生产煤基化学品是 未来C1化工发展的重要方向。比如神华集团发展以甲醇为中间体的煤基化学品 深加工，利用先进成熟技术，发展“甲醇－醋酸及其衍生物”；
利用国外开发成功 的MTO或MTP先进技术，发展“甲醇－烯烃及衍生物”的2大系列。
作为替代燃料：近几年，汽车工业在我国获得了飞速发展，随之带来能源 供应问题。石油作为及其重要的能源储量是有限的，而甲醇燃料以其安全、廉价、 燃烧充分，利用率高、环保的众多优点，替代汽油已经成为车用燃料的发展方向 之一。我国政府已充分认识到发展车用替代燃料的重要性，并开展了这方面的工 作。
随着C1化工的发展，由甲醇为原料合成乙二醇、乙醛和乙醇等工艺正日 益受到重视。甲醇作为重要原料在敌百虫、甲基对硫磷和多菌灵等农药生产中， 在医药、染料、塑料和合成纤维等工业中都有着重要的地位。甲醇还可经生物发 酵生成甲醇蛋白，用作饲料添加剂，有着广阔的应用前景。
五、甲醇行业存在的问题 甲醇作为基础原料产品近年来全球消费稳定增长，据统计2004年全球甲醇 消费量超过了3350万吨。从2001年到2004年的年平均增长速度在3.6%。在近两年 强势的能源价格支撑下，全球石化产业处于景气周期，甲醇行业也处在健康良性 的发展轨道上，但是我们也不能忽视了潜在的不利因素。
1、成本增加隐患渐现 有资料显示，近几年来，我国国内甲醇产量逐年提高，从2000年的近200 万吨增长到了2004年的约430万吨，其中最近3年增速尤为明显。与产量增长相对 应，我国甲醇进口量已从2002年最高的180万吨减少到了2004年的136万吨。也就 是说，中国甲醇市场对进口产品的依赖度在减小，国产甲醇越来越占主导地位， 然而这并不意味着我国的甲醇市场是游离于国际甲醇市场之外的一个封闭市场。
事实上，国际甲醇市场的变化对我国甲醇市场有着很明显的影响--国内外甲醇的 价差会影响进出口的方向，外盘的价格波动也会对国内市场产生联动影响。
六、甲醇行业的发展建议在世界基础有机化工原料中，甲醇消费量仅次于乙烯、丙烯和苯，是一种 很重要的大宗化工产品。作为有机化工原料，用来生产各种有机化工产品。虽然 目前世界甲醇市场已供大于求，而且新建装置还将继续建成投产，但是根据专家 对汽车代用能源的预测，甲醇是必不可少的替代品之一。另外，甲醇下游产品的 开发也会进一步促进甲醇工业的发展，因此，甲醇工业的发展前景还是比较乐观 的。
1生产装置大型化 我国甲醇工业目前还在一定程度上面临着进口产品的冲击，原因是国内大 部分装置规模小、技术落后、能耗高，造成生产成本高，无法与国外以天然气为 原料的大型或超大型甲醇装置抗衡；
另一方面，通过多年来技术引进及国内科研 院所、高校的研究开发，目前我国甲醇工业已基本使用了国外各种类型的传统低 压气相法反应装置；
催化剂研制也达到国际最高水平；
新工艺的研究也有较大的 进展，主要问题在于装置的大型化。
2重视新技术加大基础研究工作 液相甲醇合成工艺具有技术和经济双重优势。在不远的将来会与气相合成 工艺在工业上竞争，并会趋于完善，循着类似低压法代替高压法的历程逐渐取代 气相合成工艺。因此，应加大对液相合成工艺研究开发力度，一定要开发出自主 的先进成套技术。CO2加氢合成甲醇、甲烷直接合成甲醇是甲醇工业的热点开发 技术，一方面要跟踪国外先进技术；
另一方面应加大基础研究工作，尤其是催化 剂的研究开发。
3谨慎投资避免盲目建设 当前，甲醇项目受到诸多企业的青睐，因此，近几年诸多企业纷纷上马甲 醇项目，仅2005年初至目前（5月17日）就有至少9个甲醇拟在建项目。项目的投 资过热，必然会导致甲醇产品过剩，进而使市场竞争异常惨烈，直至企业受损。
因此，对于甲醇项目建设，投资一定要谨慎。
编者按：我国煤炭资源丰富，甲醇是目前可以大规模生产的煤化工产品之 一。当前，甲醇作为石油的补充已成现实。长远看，甲醇亦可成为石油的主要接 续资源之一。甲醇制乙烯、丙烯的研究正初现曙光，按目前的油价和烯烃价格， 甲醇制烯烃的预期经济效益可以和以石脑油和轻柴油为原料制烯烃大体相近。因此，从我国石油接续资源考虑，适度发展甲醇工业具有重要的战略意义。
