零件加工工艺卡浅谈零件机械加工工艺影响因素

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浅谈零件机械加工工艺影响因素

浅谈零件机械加工工艺影响因素摘要：零件加工精度是衡量零件是否合格的重要参数，加工精度越高才能更好地装配及满足寿命要求。为了让零件加工精度达标，难免离不开高效的加工工艺，加工工艺是加工零件的流程和方法，加工工艺对零件加工精度控制起到了关键作用。本文主要讨论机械加工工艺对零件加工精度的影响因素。

关键词：加工；
精度；
工艺；
关键；
因素随着现代机械的快速发展，对零件的加工精度要求的更高，进而也需要对加工工艺进行改进，当加工工艺在现场应用时就会发现，各种因素影响到零件的加工精度。因此在加工前期需要分析在整个加工过程的可变性因素，对加工工艺进行细化和改进，解决一些在加工过程中遇到的突发事件，例如：掉刀，定位精准度或夹具的使用等因素，从而进一步提高零件的加工精度。

1零件加工工艺和加工精度 1.1零件加工工艺。机械加工工艺是根据图纸对零件进行加工的过程，加工工艺不止一种，对于一种零件而言，会出现多种加工工艺，这就需要加工者分析每一种加工工艺的优缺点后综合选择一种合适的加工工艺。合理的加工工艺可以提高零件粗糙度，精确度和使用寿命，同时也是提高零件加工合格率的关键[1]。

1.2加工精度。加工精度不仅反映零件几何尺寸精度还反映零件的形位误差。对刀具安装和夹具装置也有更高的要求。零件加工结束后与零件图纸进行对比，如果出现误差则反映出加工精度是否精准，对于公差而言，公差值与加工精度成反比，公差越大加工精度越小，公差越小加工精度越高。在实际加工过程中很难保证加工尺寸与图纸尺寸一致，但是只要加工的实际尺寸在误差允许的范围之内，就认为该尺寸合格，可以确保零件的性能参数进一步投入实际应用中[2-3]。

2机械加工工艺对零件加工的影响因素 2.1机床误差。机械加工肯定离不开机床设备，对原材料的加工处理是通过机床来控制的，随着时间的久远原材料的加工会对机床的性能进行改变，从而进一步影响机床的加工精度。首先是机床的导轨导向误差，导轨导向误差主要使零件向机床误差敏感方向移动，造成被加工零件表面存在直线度和平面度误差。

然后是机床主轴回转误差，机床的主轴在旋转过程中已经偏移原始主轴中心线，而对被加工零件的圆柱表面造成同轴度与圆度误差。最后是机床的传动链误差，机床在传递了零件的运动中会发生位置变化，从而形成零件位移的误差累计对被加工零件表面上的孔，凸台及一些辅助结构造成位置度误差[4]。2.2几何参数的误差。几何参数误差主要是人为造成的，也有一小部分是由于机械老化造成的。

零件加工既需要机床的加工也需要人为进行测量，由于量具的系统误差，环境误差或者人为误差都会产生几何误差影响加工精度[5]。2.3热变形和受力变形。热变形是从零件内部产生的，在加工过程中零件受到不均匀热能量后再与刀具进行切削时会发生热变形影响零件的加工精度。受力变形是在加工过程中由于受到外力的作用后打破了零件原始的受力平衡状态，造成零件受力不均匀发生力学变形，降低了零件的加工精度。

3改进加工工艺的要求 3.1建立完整的加工工艺体系。考虑在加工过程中可能出现的因素，综合运用专业技能，对相类似的零件建立一套完整的加工工艺编制规则，形成自己的加工体系，这样可以一次性解决同类问题，提高加工工艺编制的效率。3.2机械加工过程的严格监控。机械加工过程是加工零件的主要环节，必须对设备进行严格要求，实时掌握设备的运行状况，严格把控加工过程中出现的一些可变因素，认真负责地检验零件的尺寸合格性，对出现的因素进行总结归纳，系统分析，找出误差原因所在，从根源上减小误差提高加工精度。3.3内部因素对加工精度的影响。机械加工设备受到温度的影响很严重，在很多大型机加工设备有配套的冷却装置进行辅助使用。温度过高使加工设备发生变形影响加工轨迹的准确性，所以加工过程中需要及时采用降温措施来确保设备温度在合理的范围之内，主要的降温方式是物理降温方式，可以有效地降低内部因素对零件加工精度的影响。3.4 外力影响的重要性。机械加工过程中会伴随着很多外力变化，而零件加工精度对外力变化非常敏感。这对加工人员有了更高的要求。首先需要对机加设备进行定期的监控，保证每个设备能够安全运转，定期的对机械表面进行维护保养确保其表面完整性。然后采用合适的夹具，保证被加工零件的定位准确，进一步保证受力平衡，提高零件的加工精度。

4总结随着现代制造业的发展，加工工艺是重中之重，是完成合格零件加工的前提保证。制定一套合理的加工工艺方法可以极大提高加工水平，提高生产效率，进一步提高零件加工精度和产品质量。

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