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摘要：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97 8.5.3化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。基于此，我就本人在碑林制药厂、赫尔制药厂、杨森制药厂对304卫生不锈钢管道化学清洗时的一点点经验和大家交流，不足之处还望指正。
在制药、食品行业，为了保证输送介质的洁净度，通常使用不锈钢管道。为了达到使用要求，不锈钢管道从材料进场、保管、领料、焊材选用、焊接、安装、压力试验、化学清洗等各环节要严格执行《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98中的相关规定。一般情况下，此这类管子进场时，包装还是很好，管子两头用塑料管帽进行了封堵，整根管子用塑料布包装。保管时，管道要放在室内，封堵管帽不允许随便拆除，管子按规格、材质堆放整齐，并挂牌标示。领料时，要对管子进行全面仔细的检查，有缺陷的管子不得使用。这类管子一般为薄壁管，采用氩弧焊，焊丝选择H0Cr18Ni9Ti,焊接时，内部充氩气保护，并保证焊前充氩置换空气的时间，焊后保护的时间。安装过程中，随时对敞开的管口进行封堵。管道系统全部安装完成后，进行压力试验、清洗。制药厂的不锈钢管道输送的介质洁净度高，经常采用化学清洗。其中化学清洗是施工过程中最后一个环节，同时也是最为重要的一个环节，清洗好了，经化验一次合格，皆大欢喜。但是，规范对化学清洗却无明确的规定，在施工中只具有指导性，不具备可操作性。它是这样要求的：“8.5.3化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。”基于此，我就本人在几个制药厂对304卫生不锈钢管道化学清洗时的一点点经验和大家交流，不足之处还望指正。
首先，做好准备工作。
1、检查管道系统：管道系统全部按照施工图施工完毕，压力试验合格，并绘制完整的清洗流程图，图上应详细标注每一条系统的吹扫次序，清洗以
前，必须组织清洗人员熟悉整个清洗流程。清洗一般按先主管，后支管，最后疏排管道的次序依次进行。清洗前应对系统内的仪表加以保护，并拆除有碍清洗工作的孔板、过滤器、节流阀，妥善保管，待清洗后复位。清洗前应考虑管道支、吊架的牢固程度，尤其应注意临时装设的引入蒸汽管道和排放介质管道。
2、准备清洗药料、有关仪器、安全用品、工具：依据管道延长米、管道内径，计算整个管道系统容积；依据管道系统容积按照碱洗液浓度（氢氧化钠NaOH：1%）计算所需氢氧化钠用量；然后再依据管道系统容积按照酸洗液浓度（硝酸HON3：8%）计算硝酸用量。注意，市场所售硝酸浓度一般为65%，计算时要注意换算。为了保证清洗液循环的连续性，清洗液量可酌情增加5%－8%。
同时准备好温度计、PH试纸、橡胶手套、护目镜、塑料桶、搅拌棍。
3、循环清洗管道系统的连接：待清洗管道系统、循环清洗泵（耐腐蚀）、清洗液容器三者按附图连接完毕，并检查其密闭性。并在清洗液容器内安装不锈钢花眼管，接通蒸汽。
4、资料方面：提前向监理部门上报化学清洗方案，待批准后，在正式化学清洗前，邀请监理、甲方有关人员到现场进行监督。
其次，进行管道循环化学清洗。步骤为：水冲洗→碱洗→水冲洗→酸洗→水冲洗→化验→管道复位→废液处理→现场清理。
1、水冲洗 向清洗容器加入适量净水，打开阀门①、②、④，开启循环水泵进行循环。冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5米／秒。冲洗时，管道内部压力不得高于工作压力。水冲洗应连续进行。循环冲洗适量时间后，打开阀门5，观察水质。以排出口水色和透明度与入口水目测一致为合格。如果水质浑浊，可以排放后，另加净水再进行循环清洗，直到合格。循环清洗时，各用水点的支管阀门也要打开排放。
2、碱洗 向清洗容器内注入净水，水量为管道系统内容积多5%－8%。将计算所需氢氧化钠倒入塑料桶内，加适量净水用搅拌棍搅拌，充分溶解后，加入清洗容器内。打开蒸汽阀门，对碱洗液加热，用温度计测量，达到70℃后，关闭蒸汽阀门。打开阀门①、②、③，开启循环清洗泵向系统注入碱冼液。在取样口用PH试纸对系统排出的水进行试验，当试纸变蓝后，打开阀门④，同时关闭阀门③。对系统进行循环碱洗。时间为30分钟。在循
环过程中，可间断式开启蒸汽阀门，以保证碱洗液的温度。碱洗过程中，要有专人计量时间，专人巡检管道，严防他人打开系统阀门。
3、水冲洗 碱洗完成后，向清洗容器内加入净水，关闭阀门④，打开阀门③，开启循环清洗泵将管道内全部碱液用纯水置换，通过取样口收集碱洗液至残液池。并打开系统所有用水点进行废液排放，排放的废液用准备好的塑料桶收集，当置换完毕后，关闭所有阀门。
4、酸洗 给清洗容器内加入比管道系统容积多5%－8%的净水，将所需65%硝酸溶液加入清洗容器，配制成8%酸洗液，打开蒸汽阀门加热，当温度达到50℃时停止加热。打开阀门①、②、③，开启水泵向系统注入酸洗液。在取样口用PH试纸对系统排出的水进行试验，当试纸变红后，打开阀门④，同时关闭阀门③。对系统进行循环酸洗。时间为1.5小时。在循环过程中，可间断式开启蒸汽阀门，以保证酸洗液的温度。同样，酸洗过程中，也要有专人计量时间，专人巡检管道，严防他人打开系统阀门。
5、水冲洗 酸洗完成后，向清洗容器内加入净水，关闭阀门④，打开阀门③，开启循环泵将管道内全部酸洗液用净水置换，通过取样口收集酸洗液。并打开系统所有用水点进行废液排放。排放的废液用准备好的塑料桶收集。6、化验 当置换完毕后，取样进行化验。如果合格，及时整理资料。并让监理人员、甲方人员、操作人员签字。
7、管道复位 管道经化学清洗合格后，对临时管道进行拆除，并恢复管道系统原样。在管道复位操作进程中，要注意保护成品，不能对其造成二次污染。
8、废液处理 化学清洗各工序的废液经排污管线排入指定废液池，清洗废液经过处理后，经检测达到《工业废水排放标准》的三级标准后方可排放。不得随地排放，污染环境。
9、清理现场 做到工完场清。现场不遗留任何工具、材料、垃圾。
第三安全问题
由于硝酸属于强腐蚀性、强氧化性物质，如果不慎与皮肤接触，及时用清水冲洗十五分钟以上。氢氧化钠通常称为烧碱，或叫火碱。较浓的氢氧化钠溶液溅到皮肤上，会腐蚀表皮，造成烧伤。碱液触及皮肤，可用5～10%硫酸镁溶液清洗；如溅入眼睛里，应立即用大量硼酸水溶液清洗。所以上
述物质在领取、运输、配制溶液时要求操作人员要戴长筒橡胶手套，护目镜。操作现场悬挂安全警示牌，无关人员不得进入现场，另外，各用水点也要悬挂安全警示牌，禁止非操作人员打开阀门。
在对几个药厂的不锈钢管道化学清洗后，化验都达到合格，取得了比较满意的效果。山外青山楼外楼，上述方法不完善之处，恳请指正。
参考文献
⑴.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235－97 中华人民共和国化学工业部编写 中国计划出版社出版 1998
⑵.《管道工长一本通》 《管道工长一本通》编委会编 中国建材工业出版社出版 2010
⑶.《管道工程安装手册》 顾顺符 潘秉勤主编 中国建筑工业出版社出版、发行 1987