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【摘要】我国作为人口大国，随着我国工业化水平不断提高，对矿产品的需求量也越来越高。当今，矿山行业在我国经济发展中有着越来越重的地位，同时机电设备在矿山开采的应用也愈加广泛，这些机电设备对提高矿山开采效率有着重要意义。但是在实际开采活动当中，机电设备由于运行环境恶劣，在实际应用中往往会产生一定的故障问题，严重影响矿山的实际生产情况，这就需要施工单位可以加强对机电设备的维修工作，正确找出其中存在的问题，保证机电设备可以正常的高效运行。
【关键词】矿山；机电设备；维修；常见问题；措施1 导言
随着科学技术的发展，现代化设备在矿山开采企业中的应用越来越普遍。矿山机电设备每天的工作量很大，导致这些设备故障频繁发生，给机电设备检修及维护工作人员带来了极大的工作压力。
2 矿山机电设备维修常见的问题
2.1 设备磨损问题，维修不及时
与其他应用领域不同，由于矿山开采的环境非常恶劣，这在很大程度上都会影响设备的运行，再加上很多矿山都是全天工作，会大大提高机电设备的运行负荷量，矿山粉尘颗粒、满载运行、连续施工等都会给机电设备造成很大影响，加强磨损程度、减少使用寿命。如果没有对机电设备进行定期维护和检修，很容易因为设备故障问题而出现事故，从而对矿山开采工作造成影响，造成极大的经济损失。设备在实际应用当中，一旦磨损程度超出了承受量，轻则停止运行或不能运行，重则出现事故。
2.2 机电设备维修手段不科学
很多矿山在开采过程中，对机电设备缺乏关注度，导致机电设备运行中往往都是超负荷运行，从而产生故障问题，但早期的故障往往是间歇性的。在出现了机电设备故障后，往往是采用简单的维修方法保证再次运行即可，如果再次出现故障则再维修，反复如此，最终导致故障问题愈加频繁。机电设备运行过程中不断产生磨损和损伤，例如风机停止运转，通常只是清理转轴灰尘和增加润滑油，没有对内部结构进行检查，从而导致风机转速无法满足实际工程要求，出现矿山内部粉尘浓度较大，进而提高了施工安全隐患。
2.3 维修人员专业素质问题
从实际情况来看，很多机电设备维修人员综合素养都有待提高，再加上当今机电设备组内部结构较为复杂，这对维修人员的专业素质提出了更高的要求。还有部分人员责任心不强，对机电设备维修工作缺乏质量意识，从而产生不良的影响。这就需要针对机电设备组情况开展针对性培训，并构建奖罚制度，激发维修人员积极性。
3 矿山机电设备发生故障的原因
3.1 零件之间配合作业出现故障
当矿山设机电设备出现问题时，其中最常见的原因就是零件间配合作业出现不协调。经过大量实践证明，最常见的是零件损伤和磨损造成零件之间配合不协调。零件损伤主要是指长时间使用或外力损坏，使原零件本身形状或技能发生变化，与本来的设计出现偏差，这种偏差常常导致零件在使用过程中无法发挥原本设计的作用。零件损伤是矿山机电设备最常见的损伤之一，同时也是矿山机电设备故障检测中最经常需要检测的故障之一。
3.2 矿山机电设备运转超负荷
每一台自动化设备都具有工作期限和工作强度限制，超过这个强度机电设备就容易出现故障，这种故障往往会对机器的工作能力和使用寿命产生负面影响。为了不影响设备的正常运行，应该对设备的开机关机及作业设置的技术参数进行必要的修改，同时采取维护检修措施对机电设备进行修复，只有这样才能提高设备的承受能力，延长机电设备的使用寿命。
3.3 设备更新换代较慢
设备更新换代较慢是目前矿山自动化设备中最常见的问题之一，主要是企业为了节约成本，长期对设备进行超负荷使用，但是保养工作不到位，或设备长时间工作而造成设备的不可逆损害。
不可逆损害是设备本身必须经历的，对设备必须进行更新换代，保证机电设备正常作业，因为设备部件的老化和磨损一旦程度严重，就会对矿山设备的工作能力产生负面影响。
4 完善措施
4.1 优化整合维修管理组织
矿山企业中，机电设备设计、制造和维修部门相互独立的模式不利于信息共享与沟通，导致机电设备维修信息滞后，影响机电设备维修效率。针对该问题，有必要优化整合机电管理部门，整合机械生产与机械维修部门职能，加强部门内专业人员的技术交流与沟通，打破不同部门之间的技术壁垒，提高机电设备维修效率与质量。当前，部分矿山企业已经采用这种机电设备管理模式，例如，华亭矿山设置了机电管理部门，总体负责机电管理与机电生产，建立了内部沟通协调机制，促进了机电设备维修效率提升。
4.2 建立全面覆盖的设备状态监测信息系统
信息化建设是矿山企业安全生产必不可少的重要工具，是实现实时在线监测的重要途径，因此，矿山企业应建立健全信息化系统建设，在矿山机电设备中全面安装传感器，尤其是关键设备温度、压力等传感器，建立覆盖全面机电设备状态在线监测系统。
通过长期记录、观察和分析机电设备运行数据，从而掌握设备运行状况与温度、压力、速度等因素的关系，建立有效的信息监测模型，为机电设备维修提供依据。
4.3 优化维修机制
针对过度维修、滞后维修现象，企业机电维修管理部门应认真分析和总结设备维修经验，从中寻找设备运行与经济效益的平衡点，构建科学、合理的维修体系，完善计划性维修、预见性维修、日常维修、紧急维修规章制度，针对巡检、保养过程中发现的配件使用情况进行登记，并建立巡检、保养记录，针对磨损严重但未能更换条件的应重点关注。同时，机电维修部门应认真分析机电运行效率与经济效益之间的关系，当机械设备运行效率下降而与机械维修成本一致时开展计划性维修，根据生产计划和机电设备备用情况开展预防性维修，并加强日常维修管理工作，从而改善矿山设备性能，提高机电设备运行效率，降低紧急维修发生风险。
4.4 加强技术培训与共享
随着科学技术的发展，矿山机电设备集成化程度越来越高，对维修技术的要求不断提高，矿山机电维修技术人员通过维修实践中获取、积累维修经验，经验丰富的维修人员是矿山企业的重要财富。为提高机电维修队伍整体水平，机电管理人员应积极组织开展技术交流活动，以“老带新”“技术比武”等方式，促进机电维修人员专业知识交流。同时，为进一步优化机电维修管理水平，企业机电管理部门应将绩效考核落实到机电维修工作中，杜绝瞒报、漏报和谎报行为，禁止推诿责任等行为，将机电维修、保养工作落到实处。
4.5 合理采购机电设备备件
矿山机电设备配件备件管理是机电维修管理的重要内容，合理控制备件库存数量，优化备件配置，能够有效降低企业资金占用，有助于企业将资金投入到生产经营活动中，从而提高企业经济效益。因此，机电管理部门应当根据日常维护保养情况，合理制定机电设备配件采购计划，综合分析关键配件的使用周期，尤其是占有资金较高的配件，与供应商达成供货协议，确保配件供给的及时性和合理性。同时，针对长期库存，应通过改造、利用的方式，实现配件的再利用，从而达到降低企业机电维修成本和提高机电维修质量的目的。
5 结束语
综上所述，想要做好机电设备维修工作，必须要正确选择机电设备维修方法，充分利用先进基础，构建智能诊断维修系统，从而加强对采矿设备的维护，保证矿山生产质量。
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