[数控加工精度影响因素及提升策略]数控加工精度等级

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数控加工精度影响因素及提升策略

数控加工精度影响因素及提升策略摘要：随着社会经济的快速发展，数控车床机械加工制造设备，有效满足了装备制造行业加工生产需求。现阶段，我国数控技术发展比较稳定，但加工精度问题对工件加工制作造成了很大的困扰。基于此，本文主要分析了数控加工精度影响因素与提高策略相关知识，仅供参考。

关键词：数控加工；
精度影响因素；
提高策略 1分析影响数控加工精度的因素 1.1数据处理因素数控加工工作中，机床要依照编订好的程序开展工作，在此过程中，处理已编好程序中的数据是首要任务。如果数据处理存在偏差，也会引起数控加工发生误差，其加工精度就会降低。

1.2伺服因素数控加工时，伺服系统为机床提供了工作动力。零件加工过程中，工作人员必须要严格控制工件空间运动位置，这与伺服系统滚珠丝杠密切相关。滚珠丝杠出现传统误差，会对工件空间运动位置造成影响，降低加工位置的精确性。因此，伺服因素对数控加工精度也会带来非常大的影响。

1.3刀具参数无论是传统机械还是现代数控加工，车刀工件加工是必不可少的。车刀切削时，受主偏角与刀尖影响，车削外圆工作会出现细小偏差，如果开始不注意或不重视这一小偏差，随着加工的深入推进，车刀偏角逐渐减小，导致偏差日益增大。除过主偏角与刀尖半径，车刀刀尖与工件中心高度偏差也会引起加工出现偏差，所以刀具参数对数控加工精度也会造成一定的影响。

1.4加工工艺在数控加工中，加工工艺对其加工精度也会带来非常重要的影响。一方面，加工时，车刀控制直接影响到加工精度。数控加工过程中，车刀依照程序控制线路运行，即程序会直接控制车刀进给、退刀与换刀等。车刀运行属于加工线路，在此过程中，车刀运行促使工件表面出现刮痕，如果车刀严重受损或对刀不准确，会对车刀使用性能带来很大的影响，车刀使用寿命也会较少。由此加工线路对车刀质量与数控加工精度带来很大的影响；
另一方面，工件自身表面及其空间位置存在误差，从而影响到加工线路，使其出现误差。特别是连续性加工工件，因摩擦产生较多的热量聚集后，工件表面温度升高，工件由此受热膨胀，工件表面与车刀间的相对位置发生改变。此种情况下，加工实际线路与设计线路出现较大偏差，对数控加工精度造成影响。此外，加工工艺过程中，加工用量也会对加工精度造成影响，因切削用量确定不科学，会增加切削力，极易导致工件出现受力变形，加工精度也会降低。

2数控加工精度提高策略 2.1对数据处理程序进行优化数控加工中，程序与数据处理为其奠定了基础，是数控加工不同于传统加工的显著特点。因程序与数据处理对数控加工质量有非常重要的影响，实际工作中，工作人员首先要对数据程序进行优化，严格编程并做好核查。同时，为了提升数控加工精度，还要注意加工中存在的误差，在程序中适当地引入误差补偿代码，例如，借助车削优化程序，减小误差累积量，以此降低对工件精度造成的影响。

2.2降低伺服系统误差对数控加工而言，为了降低滚珠丝杠对其精度造成的影响，伺服系统误差降低十分重要，要合理设计数控机床，系统部件性能必须要高，且驱动装置要具有一定的动态性能。数控机床确定伺服装置后，还要优化相应的伺服装置参数，确保各装置位置准确，开环增益需求得到满足。

2.3车刀选用要合理数控加工中，车刀是工件切削的重要部件，车刀选用是否合理，与数控加工精度的提高密切相关。为了在车刀改进基础上，提升数控加工精度，刀具规范、标准与统一化目标的实现显得尤为重要。条件允许情况下，企业可借鉴国内外先进经验，引入自动换刀装置，部分现代化车削中心中都配有该装置，与刀具库结合起来使用。刀具库中道具材质、性能与样式比较多，如果需要换刀，利用自动换刀装置即可进行换刀，根据工件加工要求，更换相应道具。因为刀具直接影响到工件加工精度，所以，换刀时必须要综合考虑工件加工需求、刀具强度、耐磨性与硬度等，从而确定选用哪种刀具。

2.4合理设计数控机床近年来，我国数控机床设计发展取得了很大的进步，但相较之欧美国家先进制造技术，我国数控机床结构设计差距还比较大。实际设计时，必须要秉承刚度原则，以防刚度不均匀引起局部出现变形。

3结束语综上所述，数控加工产品质量与其加工精度密切相关，作为数控车床制造与使用者，必须要重视数控车床加工精度影响因素，不断提高车床加工水平，由此推动我国机械加工工业实现可持续发展。