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化工安全生产技术论文
化工安全生产技术论文 化工安全生产技术论文篇一 化工生产中的安全技术探讨 摘要：化学工业是运用化学方法从事产品生产的工业。它是一个多 行业、 多品种、 历史悠久的工业部门。目前，化学产品在国民经济中的地位也 越来越高， 发展化学工业促进工农工业、 发展国防和改善大家生活等方面都很 重要。
但是， 化学工业生产本身面临着安全生产的重要难题， 随着化学工业 的快速发展， 这些现象已越来越突出，本文就对化工生产过程中的安全技术进 行了探讨。
关键词：化工生产;安全技术;探讨 中图分类号：C35 文献标识码：
A 引言 化工行业是我国国民经济的支柱产业，然而化工生产主要是发生化学 变化或者以化学处理为主，具有高温高压、易燃易爆、腐蚀性强等特点，因此， 了解化学生产的过程及其常见的 安全问题，努力探讨控制危险的有效措施，控制化工生产的安全技术 非常重要，对人类的生命财产安全起着至关重要的作用。
一、 化工安全生产的重要意义 化工生产大多操作工艺复杂， 很多生产材料具有易燃、 易爆、 腐 蚀性、 毒性等特点， 工艺流程也十分复杂， 在很大程度上增加了化工生产的 危险性， 使化工生产存在一定的安全隐患。
化工企业一旦发生安全事故 (如火 灾、 爆炸等) ， 不但会造成经济上的巨大损失， 往往还会引起人员伤亡。
就 我国目前而言， 化工企业在国民经济中居于支柱地位， 在经济发展中具有无可 替代的重要作用。
因此， 化工安全生产管理是一个十分重要的领域， 不管是 从经济效益出发还是从社会影响考虑， 都应当做好化工企业的安全生产工作， 保证化工企业的安全生产， 化工工人的人身安全， 社会秩序的稳定及国民经济 的健康发展。二、化工生产中常用的安全技术 化工过程具有生产工序多、操控要求高等特点，任何化工产品的生产 过程都包含化学反应、热量传递、产物分离、物料输送流程等流程，在每个化工 生产工艺流程中都需要针对其可能发生的危险采取相应的安全措施。
1、 加热传热 温度是化工生产过程最常见的控制指标，在化工生产过程中具有重要 的意义。加热、传热过程是化工生产过程中及其重要的程序，温度升高的重要手 段就是加热，然而加热过程危险较大，因此必须严格控制温度范围和升温速率 。
加热过程中升温过快或温度过高都会对化工设备产生一定的损害，严重的甚至会 导致化学反应失控造成爆炸事故。因此，在化工生产过程中必须严格控制温度， 采取适当的传热设备。在加热过程中要防止加热设备与易燃易爆物接触或者采用 惰性气体进行保护来防止爆炸。
2、冷凝冷冻 冷却、冷凝是化工生产中两种降温操作，在化工生产中冷却、冷凝过 程严重影响防火安全。如果反应设备和物料未能及时得到应有的冷却或冷凝，常 常会导致火灾甚至爆炸。在冷凝冷冻过程中一定要严格控制技术要求，根据被冷 却物料的温度、压力、理化性质以及所要求冷却的工艺条件，正确选用冷却设备 和冷却剂，并且要严格注意冷却设备的密闭性，防止物 料进入冷却剂中或冷却剂进入物料中。空气和水是化工生产中常用的 冷却介质，而氟利昂和氨常被用做冷凝介质。在进行冷却操作时，冷却介质要持 续供给，否则会造成积热，使系统温度、压力骤升而引起火灾或爆炸。在冷凝过 程中，要特别注意冷凝器和管道的封装密封性，防止泄露爆炸现象。化工生产中， 应先清除冷凝器中的积液，再通入冷却介质，最后通入高 温物料。停车时先停物料，后停冷却系统。
3、 蒸 馏 蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液 - 固体系中各 组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合(见图 1)。将液体沸腾产生的蒸气导入冷凝管， 使之冷却凝结成液体从而达到蒸发、冷凝的作用。蒸馏是分离沸点相差较大的混 合物的一种重要的操作技术，尤其是对于液体混合物的分离有重要的实用意义， 它的优点是不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。在 常压蒸馏中应注意易燃液体的蒸馏热源不能采用明火，可采用水蒸气或过热水蒸 气加热。对于高温的蒸馏系统，应防止冷却水突然漏入体系，这将会使水迅速汽 化，体系 内压力突然增高而将物料冲出或发生爆炸。却水不能进入气缸，并且 管道内的压力必须保持正压。
4、过 滤 过滤是通过特殊装置将流体提纯净化的过程，在生产中可以将悬浮液 中的液体与悬浮固体微粒有效分离(见图 2)。过滤操作是使悬浮液中的液体在重 力、真空、加压及离心力的作用下，通过多细孔物体，而将固体悬浮微粒截留进 行分离的操作 。过滤过程安全操作要尽可能采用连续自动操作，使操作人员脱 离与有毒物料接触。过滤的设备选材和焊接质量要可靠，设备不能超时间、超负 荷运转，以免转鼓磨损或腐蚀，启动速度不能过高，否则会导致事故发生。
5、干 燥 为除去原料和粗产品中的少量水分，常需要干燥。干燥是指除去固体、 液体或气体内少量水分的操作 。干燥方法可分为物理方法与化学方法两种。物 理方法有吸附、共沸蒸馏、分馏、冷冻干燥、加热和真空干燥等。化学方法按去 水作用的方式又可分为两类：
一类与水能可逆地结合生成水合物，如氯化钙、 硫酸钠等;
一类与水会发生剧烈的化学反应，如金属钠、五氧化二磷等。为防止 火灾、爆炸、中毒事故的发生，干燥过程要严格控制温度，防止局部过热，杜绝 自燃点很低的物质存在。在过程中散发出来的易燃易爆气体或粉尘，不应与明火 和高温表面接触，防止燃爆。
三、 化工生产中存在的危险因素 1、生产设备存在安全隐患 很多化工生产环节需要在高温、 高压的环境中进行， 对化工设备的 性能有严格要求。
然而， 有不少化工企业出于经济成本等考虑， 在采购化工设备时购进了质量不合格的化工生产设备， 带来了安全隐患。
有的化工设备生 产厂商缺乏责任意识、 质量意识， 生产的化工设备质量不达标， 导致化工事 故时有发生。
2、化工生产人员素质不高 员工素质是实现安全生产的重要因素， 然而， 我国大部分化工企业 的员工均存在素质偏低的问题， 成为引起安全事故的又一危险因素。
有的员工 在生产时注意力不集中， 与其他人交头接耳， 发现异常现象时没有及时上报， 不按照正确的操作规程去处理。
还有的员工任意拆卸化工设备的零部件， 导致 零部件丢失， 导致设备出现安全隐患， 极易出现异常。
3、 企业管理水平低 安全管理制度落实不到位是引起化工安全事故的重要因素。
在化工 企业的生产过程中， 安全生产管理制度是实现安全生产的重要保障，但在实际 生产过程中， 有很多化工企业并没有严格落实这些制度。
再加上宣传手段的缺 乏， 导致国家制定的化工生产安全法律法规、 规章制度成为表面文章， 没有 发挥其应有的作用。
如2012年2月发生的河北克尔化工硝酸胍爆炸事故， 导致 80余人死伤， 其直接原因就在于安全管理落实不到位， 安全管理水平不高。
4、 企业扩张过快 近年来， 我国的化工行业有了飞速的发展， 行业内企业的规模有了 不同程度的扩大。
在此过程中， 有些企业为了追求更大的经济效益而盲目扩张 企业规模， 但在技术水平、 管理经验、 经济实力等方面却没有及时跟进， 导 致企业不能对安全生产进行有效的监督与管理， 不能及时消除安全隐患 四、加强化工生产的安全管理措施 首先，需要建立完善设备生产 - 安全预警 - 生产管理系统，实时监 控生产情况及设备运行状况，在危险设备上安装预警系统并实时刷新数据，当温 度或压力达到一定值时即启动警报装置，管理人员对于收到的报警处理预案及时 进行判断并处理，并在此过程中不断更新完善安全管理系统，实现化工生产高效 及时的安全生产管理。其次，化工生产企业需要做好员工培训工作，加强员工的 安全生产意识，定期作好安全教育培训和各项安全演练活动。组织职工学习各类 事故发生的原因，总结经验教训，使广大职工通过安全活动的学习能够更深刻的 认识到安全生产是一切事物的前提，督促全体员工认真学习各项安全知识。结束语 化工生产是一个存在高危险、高风险的生产过程，需要安全技术对其 生产体系进行危害辨识、风险评价和风险控制，确保化工生产过程的安全管理和 事故预防。化工生产过程中必须对各个操作进行严格控制，加强安全防范意识， 提高安全管理的科学化、规范化、标准化水平，提升生产过程中的安全保障能力， 减少或避免事故的发生。
化工安全生产技术论文篇二 化工生产中安全因素分析与技术探讨 摘要：化工企业安全管理的目的是减少和控制生产过程中的危险有害 因素，防止发生火灾、爆炸和有毒化学品泄露等重大事故，避免事故造成的生命 和财产损失以及环境污染等，确保企业安全。基于此，本文笔者提出几点化工生 产中安全管理的措施与体会 关键词：化工生产，安全因素，安全技术 Abstract: the chemical enterprise"s safety management purpose is to reduce and control the harmful factors in the process of dangerous, prevent fire, explosion and toxic chemicals such as leak major accident, avoid accident caused a loss of life and property and environmental pollution, etc, to ensure safety. Based on this, this paper the author puts forward some chemical production safety management measures and experience Keywords: chemical production, safety factors, safety technology 中图分类号：P624.8文献标识码：A 文章编号：
1、安全对于化工生产的意义 在化工生产过程中需要的条件一般都是高温高压，而且生产出来的化 工产品大多数都易燃易爆。据有关《2010-2015年中国基础有机化工原料行业投 资分析及前景预测报告》显示，在工业企业发生的爆炸事故中，化工企业占的比 例达到30%以上。所以，化工行业由于事故多发、易发被列入检查的重点。这主 要是由于化工生产过程工艺复杂，操作要求十分严格，一般都是在高温、高压下 进行，并且大多数物料具有易燃、易爆、有毒、有害和腐蚀性强等特点，所以，这极大地增加了事故发生的可能性和事故后果的严重程度。因此，为了更好地经 营化工企业，为了更好地促进化工行业的发展，为了更多地减少伤化工亡事故的 发生，实施安全化工生产是非常有必要的。
2、影响化工生产安全的因素分析 在生产实际中，许多客观因素增加了化工行业的安全事故发生的概率， 企业的安全意识淡漠、管理和监督的缺失以及生产安全设备不达标等方面也是化 工企业安全事故频发的原因。(1)在我国的大部分化工生产企业中，不管是领导 还是员工，安全意识都比较缺乏。一方面，一些领导都是为了追求利润，在安全 生产方面的资金投入过少或者不愿意投入，更不用说企业对员工的安全教育的投 入了。另一方面，由于我国人民的收入普遍较低，而物价、教育等费用又相对较 高，一些企业员工为了多挣点收入，也比较愿意加班加点，使得在生产过程中， 由于注意力不集中等问题，发生一些意外事故。(2)在管理和监督方面。由于相 关部门的监管不力，一些企业在开厂建厂的时候，并没有安全设施;而有安全设 施的企业也是大部分没有按照相关规定进行安全设计，起不到安全保护的作用。
(3)我国化工企业的生产工艺多数是引进国外的成熟技术，整个化工厂形成一个 整体。但是，由于一些设备由于使用时间过长，如果相应的机器部件比较陈旧， 有的企业会对其进行改造。然而，在改造过程中，由于对设备的整体性把握不够， 对设备的安全性能处理不当，使得这些设施达不到安全标准的要求，不能保证操 作人员和设备机器的安全。这样也会增强化工企业安全事故发生的几率。
3、化工生产安全技术的手段分析 安全技术的目的是为了预防事故的发生和发生事故时减少事故的损 失，安全技术采用的措施归纳起来主要有：(1)减少潜在的危险因素。这种减少 潜在的危险因素，使事故失去产生的基础，是预防事故的最根本措施。(2)降低 潜在的危险因素的强度。某些潜在的危险因素往往要达到一定的程度或强度才能 造成危害。通过一些措施降低它的强度，使之处于安全范围内，就能防止事故发 生(3)联锁保护。当设备或装置出现危险情况时，以某种方法强制一些元件相互 作用，以保障生产安全。(4)隔离操作或远距离操作。当人与施加危害的物质、 物体接触时，就存在发生伤亡事故的可能性。如果将两者隔离开或保持一定距离， 就可以避免人员伤害事故的发生或减弱对人体的危害。例如，对放射性、高温和 噪声等的防护，可以通过设置隔离屏障、提高生产自动化及遥控程度等，防止操 作人员接近有害物质，都属于这类措施。化工企业的安全技术是生产安全的“最 后屏障”，在化工工艺的设计、施工和实际运行环节中，应该考虑到就算员工在操作不当的情形下同样能避免事故发生。一些化工企业的负责人往往片面强调员 工操作的规范性，而忽视或根本不愿意在工艺安全方面加大整改投入，这种舍本 逐末的做法客观上给企业生产埋下了致命的安全隐患，一旦安全生产事故发生， 往往将事故的原因简单地归于员工操作不当，并以此推脱领导责任，而不深究在 化工工艺安全环节上客观存在的原因并加以整改，这是违背科学原则的 4、提高化工生产中安全管理的措施 安全管理是化工企业在生产过程中以安全为目的进行有关决策、计划、 组织和控制等方面的活动，包括对人、设备、材料及生产环境等各个方面的管理。
化工企业安全管理的目的减少和控制生产过程中的危险有害因素，防止发生火灾、 爆炸和有毒化学品泄露等重大事故，避免事故造成的生命和财产损失以及环境污 染等，确保企业安全。
4、1动员全员参与全方位的安全管理 化工企业想要将安全生产做到最好，保证员工人生、财产的安全，就 必须将“安全生产、人人有责”的话语落实到每一位员工的心理。从上述的原因中 可以看到化工事故的一个原因就是员工的安全意识不强。为了加强员工们的安全 意识，就需要员工将生产实践与安全理论联系在一起。在企业内部，除了将安全 管理工作人员的作用发挥到最大的同时，还应该让每一位员工参与到安全管理工 作中来，这样不仅从另一方面宣传了国家的法律法规，加强了他们的安全意识， 而且也调动、发挥出了每一位员工的安全意识、安全积极性。只有这样才能够有 效的切断、防止安全事故的根源。每一位员工养成安全意识了，自然那些违章行 为和不安全行为也就少了。这样就真正实现了员工拥有自保能力以及相互保护能 力，也能将安全事故的发生降到最低。
4、2健全、落实安全管理制度 对于没有建立好安全管理制度企业，必须健全好企业的安全管理系。
因为化工企业的安全管理是一种综合性的管理工作，建立出适用的、恰当的安全 管理体系是做好安全生产的关键。化工生产的安全与每一个操作人员的人身、财 产安全都有着直接的影响，关系到企业存亡、发展的关键因素，它同样也是企业 在激烈市场竞争中取得优势的保证。对于那些安全管理制度执行不到位的化工企 业，为了在竞争激烈的化工行业中走得更远，就要落实好安全管理制度。但是， 这个安全管理制度的落实全过程必须要有企业高层领导的参与，这样才能有效的增强其执行力。企业高层领导需要以身作则地执行每一项规章制度，还要严格的 执行奖罚制度，对于一些取得了成绩的人员要进行表扬与奖励，对于那些违反了 操作规章制度的人员，必须进行严厉的处罚。
4、3编制检修作业，加强设备检查 对于化工企业而言，由于化工机械设备出问题而导致化工事故发生的 例子也是不少，因此机械设备的安全管理也是相当重要的。这就要求化工企业编 制检修作业方案，制定详细的安全措施。每项设备检修工作都要编制检修作业安 全方案，制定详细的安全保障措施，这是保障检修作业安全顺利完成的核心要素。
作业前应当进行作业前培训和安全技术交底，并从施工进度安排、人员配备、工 件器具、安全设施和应急装备等反面给予保障，在检修作业开始前还必须进行一 次有针对性的检查。
5、总结 安全生产是企业发展与强大的头等大事，通过创新安全生产理念，可 以有效提高企业的安全生产水平，预防和遏制事故的发生，避免事故造成的生命、 财产等损失。安全不仅关系这每位员工的生命财产安全，也关系这企业的存亡和 发展，所以提高化工企业的安全生产水平刻不容缓。安全生产工作必须警钟常鸣， 常抓不懈，要把安全生产工作纳入的企业的日常管理中，实实在在地作为大事来 抓。
