[炼油厂废水处理策略分析] 炼油厂

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炼油厂废水处理策略分析

炼油厂废水处理策略分析摘要：本文主要阐述了炼油厂废水处理现状，介绍了炼油厂废水处理工艺，分析了废水处理存在的问题及改进的方法。石油化工行业是用水大户，也是排污大户。随着炼油企业的不断发展，相应的废水排放量也不断增加。在此基础上，提出了炼油厂废水处理目前存在问题及解决办法。

关键词：废水处理;问题;解决策略 1炼油厂废水特点由于中华人民共和国环境保护法（自2015年1月1日起施行）的施行，以及延长石油废水处理现在执行《黄河流域（陕西段）废水综合排放标》（DB61／ 224-2011）。因此，为了更好的处理石油化工废水，让其达到排放标准，需要更系统的了解石油化工废水的组成特点。并根据其组成特点，将废水分为几类进行分类收集和处理。1.1废水中含油炼油厂废水可以在水面形成一层薄油膜，阻止空气中的氧进入水体。使水体缺氧，引起水中生物的死亡。1.2水温较高高温废水会造成后续生化处理的微生物代谢速率缓慢，生长缓慢，过高的温度甚至对微生物有致死作用，影响生化系统对废水的处理效果。其次高温废水排入河中造成水中溶解氧量降低，严重威胁水生生物的生存。1.3废水中污染物的成分复杂污染物浓度高。除含油、氰化物、COD，还含有多种有机化学产品，如多环芳香化合物、芳香胺类化合物、杂环化合物。大多数能被微生物降解，也有小部分属于难降解物质[1]。1.4废水中某些污染物废水中某些污染物例如酚、氰等的毒性较大污水中含有大量的烃类、硫化物、挥发酚、氰化物、酸碱等各种高危污染物，若不加处理就排出厂外，那会使环境遭到严重污染，危害人类的身体健康、影响水体复氧等。

2针对炼油厂废水处理问题提出的解决策略必须采取有效的处理技术认真处理炼油化工废水，使其完全达到国家规定的排放标准，再排放到环境中。以某炼油厂为例，提出如下解决方法。

2.1装置来水水质、水量不稳定设计处理水量为300m3/h。下雨或检修期间水量高达500m3。水力表面负荷太高。鉴于调节罐，均值罐泥沙沉积严重，清罐困难。隔油池无斜板，基本失去隔油、排泥作用。建议设将隔油池改造为生产废水调节水池，对水质水量进行调节的同时，设置刮油刮泥设施，去除进水中的部分游离油以及悬浮物质[2]。

建议设置事故缓冲池或事故缓冲罐。事故水或检修期间污水进入事故缓冲池或事故缓冲罐。初期雨水进生产废水调节水池。建议设置雨水监控池，后续雨水经检测达标后，直接由雨水监控池排出。生产废水调节水池底部污泥进入油泥池。定期由泵打入污泥处理单元。

2.2二沉池出水浑浊建议设置高效沉淀池，进一步去除废水中的悬浮物质。

2.3总排出水CODcr较高建议在高效沉淀池后增加臭氧接触池。经过A/O生化处理后的废水中有机污染物已属难降解的有机物，其可生化性（BOD5/CODcr）较低，常规的物理、化学、生物处理均难有较好的处理效果。臭氧的强氧化作用会使难生物降解的有机分子破裂，通过将大分子有机物转化为小分子有机物和改变分子结构来降低出水中的COD浓度，提高废水的可生化性。臭氧投加量不仅取决于水中有机物的性质，还与有机物和悬浮物含量等因素有关。二沉池出水中的悬浮物浓度较高，若直接进入臭氧接触池，会大大增加臭氧的投加量。因此，有必要进一步去除臭氧接触池进水中的悬浮物，利用高效沉淀池完成大部分残余悬浮物的去除[3]。高效沉淀池包括：混凝池、絮凝池、沉淀池。在混凝池内投加混凝剂FeCl3，铁盐促进进水中的微小悬浮物颗粒以及DOC（溶解有机碳）发生混凝反应。然后，水经由管道送入下一工序絮凝区，在此管道中注入从最后一个工艺段沉淀池中回流的污泥。在絮凝池，投加絮凝剂PAM，使经过混凝后的水形成更大的絮团。在絮凝池安装一个特殊设计的导流筒，使来水与絮凝剂充分混合。絮凝池出水进入斜管沉淀池，在沉淀区设计足够的斜管，使得水流在以和缓流速通过斜板溢流，从而保证了良好的沉淀效果。高效沉淀池外排废泥含水率约为97%，送至污泥处理单元。

2.4鉴于废水处理场出水氨氮偏高问题提出的工艺改进措施 2.4.1A/O池改串联。建议将污水处理场并联运行的两级A/O池改为串联运行。并将其现在两台风机统一供气改为分别设置鼓风机进行曝气。废水先进入第一缺氧池A1，第一好氧池O1，混合液回流至A1，硝化液回流比设为250%。回流混合液中的硝酸盐在反硝化菌作用下，在缺氧池内进行反硝化反应。A1池出水进入O1池。A1产生的氮气也在此吹脱释放。在第二级A/O工艺中，O1的混合液流入第二缺氧池A2，第二好氧池O2混合液回流至A2，硝化液回流比设为150%。

反硝化菌在混合液内部碳源及外部碳源作用下进一步反硝化，进一步去除总氮。

出水进入O2池，在此有两大作用，第一可以吹脱A2池反硝化产生的氮气，从而改善污泥沉淀性能[4]。因第一级A1/O1和第二级A2/O2的进水污染物浓度不同，处理的目标和难度不同，若采用一组风机同时为O1、O2曝气，难以控制气量的分布，采用第一级A1/O1和第二级A2/O2分别设置鼓风机的好处是便于系统控制，能够更好的完成脱除有机物、氨氮和总氮等指标的要求。2.4.2生化池内投加磷源，补充碱度。在生物反应的过程中，氮和磷都是微生物生长所必需的成分。根据进水水质，进水总氨足以提供必需的氮源，因石油化工废水通常缺少磷，故在生化池内需要投加磷源。硝化过程要消耗碱度，而反硝化过程中会产生碱度。因为反硝化过程中产生的碱度低于硝化所消耗的碱度，所以为了不影响硝化的反应，在硝化段入水端加碱（碳酸钠或碳酸钙）补充碱度，为硝化菌创造最适宜环境。此外，还有一点须注意，生化池混合液的剩余碱度要控制在≥100mg/L，在生物除氮过程中，由于硝化作用，废水中的碱度得到消耗，当生化混合液的剩余碱度 ≥100mg/L时，即可维持pH≥7.2，达到运行要求。2.4.3好氧池均匀曝气。空气通过曝气头对好氧池进行曝气。好氧池曝气不均匀。有的曝气管处风量较大，有的只有少量气泡。有的甚至无气泡，初步判断曝气头堵塞。好氧池溶解氧浓度不均匀，严重影响亚硝酸菌和硝酸菌的硝化反应。因此建议更换曝气头。2.4.4将BAF 装置改造为两段。前段为BAF-CN，后段为BAF-DN。BAF-CN主要去除BOD5、 CODcr、氨氮；
BAF-DN主要去除硝态氮，如需要在此投加甲醇作为外部碳源。

反硝化菌在混合液内部碳源及外部碳源作用下进一步反硝化，进一步去除总氮。

3结束语环保不只是政府的责任，更是大众的责任，每一个公民都有责任保护我们的环境，这是我们生存所系。废水处理是防治水环境污染的重要技术措施之一。

近年来国家与地方环保要求日趋严格，而地方炼油厂普遍存在废水处理工艺落后，改造用地有限，财力不足等实际情况[5]。因此，在原有老旧废水处理系统基础上进行升级改造，设计出行之有效的、低成本、适应性强、处理效果稳定的处理工艺以满足现行废水排放标准成为炼油废水处理的一项紧迫的技术难题。石油化工行业废水处理技术水平的高低将直接影响一个地区的水环境质量。希望需要大家本着对企业负责，对社会负责的态度，积极投身到废水处理事业中来，研究新的技术方法法，为人类的生存提供更舒适的空间。作者:孙媛单位:延长石油延安能源化工有限责任公司