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绞车电控系统改进与增益2300字
绞车电控系统改进与增益2300字 (3)编程直观、简单。可编程控制器是面向用户、面向现场，考虑到大多数 电气技术人员熟悉电气控制线路的特点，其编程所用的梯形图语言与继电器原理 图相类似，形象直观，易学易懂。(4)适应性好。可编程控制器是通过程序实现控制的，当控制要求发生改变 时，只要修改程序配置，组成规模不同、功能不同的控制系统即可，适应能力非 常强。
2.可控硅无触点加速接触器及真空接触器的应用 TKD电控系统的高压换向器、线路接触器、加速接触器等全采用的是大功率 的空气式交流接触器，线路及电阻切换，这些元件存在一个共同缺点，就是电磁 及机械噪声大、结构复杂、易损坏不可靠。经过多年的研究和探索，焦作华飞公 司终于研制出高压真空换向器和可控硅调速装置，很好地解决了这一问题。
(1)高压真空接触器的使用。用高压真空接触器代替原空气式高压换向器、 线路接触器，并采用现场总线方式接收主控台PLC发出的操作指令，实现提升机 的正反向切换和正常运行控制。该接触器以真空作为灭弧介质，因此具有主电路 电弧不外露、分断能力大、体积小、重量轻、寿命长、低噪声和安全可靠等优点。
(2)可控硅调速装置的研制应用。该装置利用了可控硅(scR)的开关特性，巧 妙地替代了原系统的空气式交流接触器，同时采用现场总线方式接收主控台PLc 发出的操作指令，实现主电机转子回路外接电阻的切换，其切换原理如图l所示。
该装置有以下优点：
①无触点控制，运行可靠，无噪音；
②优良的动、静特性；
③结构简单，使 用维护方便。
图1可控硅调速装置原理图 3.高压变频调速装置的应用 矿山提升绞车通过对控制电路的改造，减化了系统，降低了噪声，维护方便， 同时增加了系统的科技含量。但其机械特性及调速的经济性等性能指标并没有改变。随着控制技术、电力电子技术、微电子技术和计算机技术的飞速发展，一种 数字、节能、智能化的绞车调速控制系统应运而生，那就是高压变频调速系统。
3．1高压变频原理 随着通用变频器技术的日新月异和快速发展，高压大功率变频调速装置也不 断地成熟起来，原来一直难于解决的高压问题，近年来也随着现代电力电子技术 和微电子技术的迅猛发展得到了很好的解决。高压变频器类型和拓扑结构比较多， 但原理和功能大同小异。根据有无直流环节将高压变频器分为两大类：无直流环 节的变频器，即交一交变频器和有直流环节的变频器称为交一直一交变频器，其 中直流环节采用大电感以平抑电流脉动的变频器称为 电流源型变频器；
直流环节采用大电容以抑制电压波动的变频器则称为电压 源型变频器，煤矿提升绞车一般多采用IGBT单元串联型变频器。由于受功率器件 (IGBT或GTO)耐压的限制，高压变频器运用了电压叠加技术，输出电压由若干个 低压单元串联而成，每个单元相当于一个常压变频器，完全利用了通用变频器的 成熟技术和功率器件。各个功率单元由隔离变压器的二次线圈分别供电，可以很 方便地得到不同电压等级的输出，而不受功率器件耐压的限制。其功率单元及系 统原理如图1、图2所示。
图2 IGBT功率单元原理图 3．2变频调速提升机的控制优势 (1)真正实现了绞车的无机调速，可以实现大范围内的高效连续调速控制， 使绞车在加、减速阶段运行非常平稳，具有良好的机械性能。
(2)软启动软停车，减小了机械冲击，在启动、加速换档及减速阶段不会对 电网造成冲击，可以进行高频度的起动运转。
(3)模块化、智能化设计，维护简单，排除故障容易。
(5)全中文界面，显示操作直观，交互性好。
(6)变频器四象限运行，在绞车下放阶段向电网回馈能量，实现电气制动， 提高了运行的可靠性。
(8)容易实现电动机的正反转切换，无需任何换向装置。(9)适用范围广。目前，高压防爆变频调速绞车已成功应用于煤矿井下。
(10)直接转矩控制，实现电动机速度和转矩的精确控制。
4.结语 高压变频控制系统的出现，使绞车的机械性能发生了质的飞跃，是绞车控制 理论的一个重大突破。但是由于受功率器件耐压的限制，目前必须采用均压叠加 技术才得以实现，而且在软件控制方面的技术并不十分成熟，因此它的发展尚有 一定的空间。
绞车是矿井的大型设备之一，也是煤矿所有设备中唯一需要调速运行的设备， 它担负着煤矿人员与设备材料的提升。本文叙述了煤矿提升绞车电控系统的技术 改进过程。
摘 要：
绞车电控；
PLC；
高压变频 1.PLC技术的成功应用 1．1 PLC概述 可编程控制器是专门为工业控制应用而设计的一种通用控制器，是一种以微 处理器为基础，综合了技术、自动控制技术、通信技术和传统的继电器控制技术 而发展起来的新型工业控制装置，具有结构简单、编程容易、体积小、使用灵活 方便、抗干扰能力强、可靠性高等一系列优点。近年来在工业生产的许多领域， 如冶金、机械、、石油、煤炭、化 工、轻纺、交通、食品、环保、轻工、建材等工业部门得到了广泛的应用， 已经成为工业自动化控制的三大支柱之一。
1．2绞车电控采用PLC的优势 (1)简化了系统。PLc与传感器等器件配合后，完全代替了原Ⅱ(D控制系统中 的时间继电器、磁放大器、自整角机、测速度发电机等部件，因此，减化了控制 系统，减少了故障点，使维护变得简单易行。
(2)可靠性高，抗干扰能力强。可编程控制器是专为工业控制而设计的，在 硬件和软件电路设计方面都采用了屏蔽、滤波、隔离、故障诊断和自动恢复等措施，使可编程控制器具有很强的抗干扰能力，其平均无故障时间达到(3～5)× 104h以上。
