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岩土锚固工程施工技术研讨
岩土锚固工程施工技术研讨 1锚固工程技术发展概况 近年来，我国岩土锚固工程技术，主要是在结构、材料与施工工艺上进行 了改进，向受力合理、快速承载、适用性强、效率高的方向发展，以适应不良地 层环境工程建设和特殊工程结构的需要。随着锚固工程技术的快速发展和提高， 锚固工程结构形式由预应力锚索抗滑桩(墙)，发展到预应力锚索(杆)框架、地梁、 墩垫、以及锚喷等结构形式。预应力锚索由普通拉力型发展到压力分散型、预应 力锚杆采用高强精轧螺纹钢等。总之，岩土锚固工程技术是公路边坡防护工程、 水利工程、隧道及地下工程、建筑深基坑支护所采用的重要技术。2锚固工程施 工技术要点预应力锚索(杆)工程施工主要包括施工准备、锚孔钻造、锚筋制安、 锚孔灌浆、钢筋制安、混凝土浇灌、锚孔张拉锁定等关键工作流程，下面就各工 序流程扼要介绍其施工技术要点。1．1施工准备 (1)施工组织设计要求明确施工方法、施工工艺、工序流程、劳动力组织 和施工设备、材料、试验、监测安排及安全、质量管理。
(2)必备开工条件包括开工报告、锚筋材料试验、浆体材料试验、配合比 试验、以及相关机械设备等。
(3)按设计要求进行预应力锚索(杆)基本试验，即抗拔拉破坏试验。
1．2锚孔钻造 (1)锚孔测放要求按照设计桩号采用拉线尺量，结合水准测量进行放线， 并用铁钎和油漆标记准确定位。
(2)钻机就位应严格按照设计孔位、倾角和方位准确就位，采用测角量具 控制角度，钻机导轨倾角误差不超过士1度，方位误差不超过士2度。
(3)锚孔钻进应采用无水干钻，严格控制钻进速度，防止钻孑L偏斜、扭曲 或变径。
(4)在钻进过程中认真作好现场施工记录，如钻压、钻速、地层和地下水情况等。
(5)钻孔孔径，孔深要求不得小于设计值，并超钻20―50cm，钻进达到设 计深度后，不能立即停钻，要求稳钻3～5分钟，防止孔底尖灭，并且，及时进行 锚孔清理。
(6)卡钻外理：在软硬不均的风化岩层中容易发生卡钻，解决的办法是钻 机来回启动，成拔出钻杆用高压风吹净孔内碎石再钻进。
(7)塌孔处理，钻孔过程中如发生塌孑L现象可用如下方法处理，①是下套 管即跟管钻进，此法比较可靠，但工序较多，速度慢。②是注浆再钻，遇到塌孑 L时，拔出钻杆进行孔内注浆，注浆压力0．1～0．2Mpa，在注浆的l2～24小时 后即可重新再钻。(8)锚孔成造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下 道锚筋体安装工艺。
1．3锚筋制安 (1)锚筋下材要求整齐准确，误差不大于士50mm，预留张拉段钢绞线长度 1．5M，明确不同单元标记，一律采用机械切割下材。
(2)严格控制钢绞线挤压头挤压工艺，要求挤压套、挤压簧配装定位准确， 挤压顶推进均匀充分，并抽样5％进行检测，确保单根挤压强度不低于200KN． (3)要求保证承载体组装定位准确，承载板、挤压头和限位片栓接牢固， 防腐油漆涂刷均匀。
(4)架线环间距原则为1．0M，最大不得超过1．5M准确定位、绑接牢固， 且锚孑L孑L口位置必须设置一个架线环。
(5)要求注浆管穿索安装准确定位，绑扎结实稳固。
(6)要求锚筋体摆放顺直，不扭不叉，排列均匀，并挂牌编号待检。
(7)锚筋体经检验合格后，方可运输至相应孑L位进行安装。水平运输时， 各支点间距不小于2M，且转弯半径不宜太小；
垂直运输时，除主吊点外，其它 吊点应使锚筋体快速安全脱钩。
(8)锚筋体安装要求按设计倾角和方位平顺推进，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻。若发现阻力较大时可能是孔内残有碎石未吹干净，此时一 定要拔出锚索用高压风吹干净再放，使放人的锚索长度满足设计要求。
1．4锚孔灌浆 (1)注浆材料须按规定进行检验并符合设计要求及有关规范要求。在注浆 作业开始和中途停止较长时间再作业时，应用水或水泥稀浆润滑注浆泵及注浆管 路。
(2)注浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随搅随用，注浆浆体强度不低于 40Mpa，并按批次备制试件。
(3)锚孔钻告完成后，应及时进行锚筋体安装和锚孑L注浆，原则上不得超 过24小时。
(4)锚孑L注浆必须采用孔底返浆方法(注浆压力一般为2．OMPa左右)，直 至孔口溢浆，严禁抽拔注浆管或孔口注浆，如发现孔口浆面回落，应在30分钟内 进行孔底压注补浆2～3次，确保孑L口浆体充满。
(5)当采用二次劈裂注浆提高地层锚固力时，要求以浆体强度控制开始劈 注时间(一次浆体强度为5MPa)，并在二次注浆管之锚固段内设花孔和封塞。
(6)注浆作业应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应进行浆体强 度试验，且不得小于两组。浆体未达到设计强度的70％时，不得在锚筋体端头悬 挂重物和拉绑碰撞。
1．5钢筋制安 (1)钢筋进场时，应及时取样进行学性能检验，其质量必须符合设计要求 及有关标准的规定。
(2)钢筋加工的形态、尺寸应符合设计要求，其偏差应在相关规范规定的 范围之内。
(3)钢筋连接采用焊接接头，连接区段长度应满足相关规范规定要求；
钢 筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1／2，且有焊接头的 截面之间的距离不得小于1M。(4)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋安装位置应准确稳固，并确保保护层厚度，且满足相关规范规定之要求。
(5)灌注混凝土前，必须将锚具中的螺旋钢筋、波纹管和锚垫板按设计要 求绑接固定在地梁或立肋地钢筋上；
方向与锚孔方向一致，且摆放平整稳固。
1．6混凝土浇筑 (1)水泥进场时应对其品种、级别、包装和出厂日期等进行检查，并对其 强度、安全性等性能指标进行复检，检验合格方可使用。
(2)混凝土所用粗、细骨料质量与规格应按规定进行抽检并符合相关规范 要求。
(3)拌制混凝土用水宜采用饮用水，当采用其它水源时，应进行水质试验， 并符合相关规范规定和要求。
(4)混凝土浇筑工作工始前，应进行配合比设计与试验，且要求试验强度 满足设计要求。
(5)混凝土推拉提运应设有完善地保护措施，确保施工安全。
(6)混凝土振捣应均匀充分，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，应仔细振捣， 保证质量。
(7)锚斜托浇筑应设专用模具，确保结构强度和工程效果。
(8)混凝土浇筑完毕后，应及时采用有效地养护措施。
1．7锚筋张拉锁定 (1)锚固体与台座混凝土强度达到设计强度80％以上时，方可进行张拉锁 定作业。如为抽检锚孔，应在达到设计强度的条件下，待验收试验结速后进行。
(2)锚筋的张拉必须采用专用设备，并在张拉作业前对张拉机具设备进行 标定，且保证锚具、夹片等检验合格。
(3)锚斜托台座的承压面应平整，并与锚筋的轴线方向垂直。锚具安装应 与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体轴同轴一线，确保承载均匀。
(4)锚索正式张拉前，应取10～20％的设计张拉荷载，对其张拉1～2次， 使其各部位接触紧密，钢绞线完全平直。
(5)锚索张拉按设计次序分单元采用差导分步张拉，根据设计荷载和锚筋 长度计算确定差异荷载。
(6)锚索的预应力在补足差异荷载后分5级按有关规范和规定施加，即设计 荷载的25％、50％、75％、100％和110％。锚索锁定后48小时内，若发现明显的 预应力损失现象，则应及时进行补偿张拉。
2结束语 预应力锚索(杆)施工属于隐蔽性强的岩土工程，其工艺复杂性及技术难度 使得非专业施工队伍难以保证其施工质量，故应安排具有相当施工经验和施工资 质的专业队伍来实施。
