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为进一步提高和加强对高大模板支撑系统施工安全的控制力度，有效的避免和减少房屋建筑施工过程中出现较大的施工事故，解决房屋建筑工程高大模板支撑体系的搭设、加固及拆除等存在的问题，使工程施工质量安全得到有效控制。依据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87 号文（超过一定规模危险性较大的分部分项工程）的规定，搭设高度8m 及以上；搭设跨度18m 及以上；施工总荷载及以上；集中线荷载20kN/m 及以上结构为超高、超跨度钢筋混凝土结构体系。高部位高大模板体系主要超限为超高和超跨度，支撑脚手架搭设高度较高，支撑脚手架施工难度较大，架体搭设过程应作为技术质量和施工安全控制的重点，特别应对与支撑架体相配套设置的水平剪刀撑和竖向剪刀撑。
1 研究对象本文以兰州大学第一医院门诊综合大楼项目为例，主要米高大空间，模板工程总体思路、模板及支撑体系材料质量要求、楼板模板高支撑架的构造和施工要求、整体性构造层的设计等几个方面进行讨论，并得出相应结论。
1.1 建筑概况兰州大学第一医院门诊综合大楼项目工程，本工程南北长128 米，东西宽85 米，建筑层数24 层（局部9 层），建筑高度96.85m。框架- 剪力墙结构。总建筑面77446m2。
轴线之间的-0.050~17.050m 部位结构为大空间框架井字梁结构，1~4 轴线（东西方向）跨距19.800m，H~P 轴线（南北方向）跨距45.600m，主框梁净高15.450m、15.850m。
1.2 模板工程总体思路只考虑17.050m 标高部位框架梁及井字梁的施工，特别应着重考虑1.6m 和1.20m 大梁模板及支撑体系施工。
17.050m 标高大梁底板、侧板采用15mm 厚木框胶合板模板，模板内背楞采用50×100 方木，外背楞采用双钢管， 围檁采用双钢管， 用扣件与外背楞固定，特别在大梁上下口应用扣件全部紧固；梁身用φ16 穿墙螺杆配合钢管、“3”型扣件紧固。支撑架体采用碗扣脚手架，脚手架底部用可调托座调平，底托座采用固定托座加木垫板，垫板通长设置，垫板有效支撑面积不得小于0.2m2；支撑架顶部全部采用可调式顶托座。
17.050m 标高部位大梁，由于梁高度达1.20、1.60m，而且大空间为井字梁布置，该部位横向主框梁起拱按1.5‰考虑，即19.8m-1.0=18.8m×1.5/1000=0.0282m=28mm。井字梁可进行分段独立起拱，即4.050-0.35=1.5/1000=0.0061=6mm，小于4.0m 的井字梁不再进行起拱。
由于该部位楼板厚度为120mm，而且楼板被井字梁分隔成4.08×3.825m 的小方块（最大块），虽然理论上可以不起拱，但考虑到支撑架体高度较高，有压缩沉降的因素存在，所以楼板也应相应起拱，起拱高度控制在10mm 之内。
模板支撑体系采用碗扣脚手架支撑体系，碗扣脚手架底部采用钢管扣件连成网格状整体，即将扫地杆连成整体。脚手架跟脚底座承压面积应保证在0.2m2，同时扫地杆底部用方木分段垫实，分段垫木间距不大于600mm，且尽量靠近立杆跟脚。
1.3 模板及支撑体系材料质量要求模板安装质量要求（1）模板安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》
（GB50204-2015）、《混凝土结构工程施工规范》（2011）、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（2008）等相关规范要求。即“模板及其支撑架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
（2）构配件外观质量要求：碗扣及钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀、弯曲等缺陷。碗扣承插接口内不得有异物。铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹等缺陷，表面应清除干净。
各焊缝应饱满，焊药皮清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4~5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm、露出长度不得大于。上碗扣定位钢筋头。
施工工艺流程施工准备→检查7.80m 标高一下支撑架体→搭设7.80m 以上支撑架体并搭设剪刀撑→支撑脚手架检查验收→引测大梁定位轴线→安装顶托座、大横杆、小横杆→安装大梁底模→底模起拱→安装绑扎大梁钢筋→大梁钢筋隐蔽验收→安装大梁侧模并进行加固→安装大梁之间剪刀撑及水平支撑→安装屋面板模板→屋面板钢筋绑扎→模板、支撑架体、钢筋总体验收→浇筑大梁、屋面板混凝土→混凝土养护→混凝土达到强度后拆模。
2 楼板模板高支撑架的构造和施工要求除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容：2.1 模板支架的构造要求梁板模板高支撑架根据设计荷载计算采用单立杆碗扣脚手架，与碗扣脚手架尺寸不匹配的部位采用另行增加碗扣立杆的形式。
大梁和屋面板荷载相差较大，大梁纵向（梁跨度方向）支撑立杆按600mm 间距搭设，大梁横向（截面方向）立杆按三立杆搭设，立杆间距600mm ；屋面板及井字梁立杆间距按间距搭设。
支撑脚手架水平连杆按配套的碗扣步距1.20m 搭设，水平连杆必须按双向、三向和四向水平拉杆设置，确保各方向均具有足够的刚度。顶部碗扣拉杆不能匹配部位，增加钢管扣件水平拉杆，采用扣件与立杆固定牢靠。
2.2 整体性构造层的设计本次支撑架搭设净高度为15.30m，架体设计满布纵横水平连杆，以增强架体的整体刚度和稳定性。
同时在高度方向间距3.6m、7.2m、10.8m、14.4m 位置搭设水平剪刀撑；沿框架梁两侧纵向布设竖向剪刀撑，架体外围竖向满布剪刀撑，剪刀撑自底部通高搭设，剪刀撑钢管接长采用三扣件搭接接长，剪刀撑采用转扣与立杆固定。
高大模板支撑架的底部纵横向满布扫地杆，采用碗扣专用水平连杆连接，以增加架体的整体稳定性。高大模板支撑架扫地杆与周边梁板结构支撑架扫地杆通长连接。
2.3 顶部支撑点的设计立杆顶部全部设置钢质可调顶托座，100×100 方木横梁安装在顶托座内。小横杆支撑点与大横杆相交点应固定牢靠，小横杆应尽量靠近立杆布置。支撑架搭设的要求：严格按照布置图设计尺寸搭设，立杆接头均应错开在不同的格层中设置。
确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。确保扣件和钢管的质量满足规范要求，每个扣件的拧紧力矩应控制在45~60N.m，严禁已长期使用发生变形的钢管，支撑架体和加固用扣件必须使用合格扣件。本工程地基支座坐落于180mm 厚下层梁板上，设计计算满足承载力的要求。
3 施工使用的要求精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，本次施工荷载按照3.0kN/m2，混凝土浇筑下料荷载4.0kN/m2，为减少混凝土泵管的冲击荷载，本次浇筑混凝土采用汽车泵进行浇筑。浇筑过程中，安排专人检查支架和支承架的稳定情况，如发现下沉、松动和变形情况应及时进行处理加固，确保安全后再进行正常浇筑。
（1）本工程高大模板体系区域自-0.050m 楼板混凝土浇筑完成后留置时间超过35 天，混凝土强度等级应按100% 考虑。
（2）下层结构为现浇钢筋混凝土框架- 剪力墙结构体系，-0.050m 楼板厚度为180mm，-5.450m（人防顶板）厚度为300mm。
（3）通过计算，该区域混凝土强度能够满足上部立杆轴力荷载要求，混凝土局部受压和混凝土受冲切承载力计算均满足要求。
（4）为确保整体结构的稳定性，对地下一层（-0.050m）
框架梁和井字梁进行支撑加固处理，加固支撑立杆间距按1.2m布设，水平连杆步距1.2m。
（5）由于楼板厚度较厚，而且框架梁和井字梁所分隔空间较小，被分隔的楼板尺寸为4.0×3.6m，自身抗力较强，所以不对楼板部分进行加强处理。
4 结语通过对高大模板支撑系统施工安全的控制，保证了工程质量和安全，在施工过程中非常稳定，整体性良好，在混凝土浇筑时未出现异常情况。实践证明，该方案实施的高支模工程安全、可靠、可为其他类似项目的施工提供一定的参考价值。
作者简介：黎娜（1983.09- ），本科，工程师，研究方向：兰州大学门诊综合楼项目部项目总工工作。
